Dvourámkový nezvratný medomet pro vytáčení medu z rámků s el. pohonem.  Medomety se používají k extrakci neboli vytáčení medu ze včelích plástů uchycených v rámcích za pomocí odstředivé síly. Z rámků vložených do medometu se otáčením odstřeďuje med, který vytéká z odvíčkovaných pláství a zůstává v nerezové nádobě medometu, z které se následně vytáčí do připravených nádob skrze uzavíratelnou výpusť. Medomet je šetrný k plástvím a po vytočení medu jdou plástve opětovně použití.    Medomet o průměru 370mm je vyroben z kvalitní potravinářské nerezové oceli o tloušťce 0,8mm, zařízení je robustní a při práci stabilní. Pro odstřeďování medu je u tohoto modelu použit elektrický motor s plynulou regulací otáček v rozmezí 30-300ot/min. Vnitřní nerezový koš umožnuje vložení 2ks úlových rámku jako jsou například Langstroth, Zander, Hoffman ale i jiné typy a to až do rozměru 250x440x80mm. Ve spodní části nerezové nádoby je uchycena uzavíratelná výpusť o průměru 40mm k vytáčení medu do připravených nádob. Výpust je umístěna 20mm ode dna medometu a je vyjímatelná pro snadnější čištění, nebo případnou výměnu. K medometu jsou dodávány dvě průhledná odnímatelná víka z plexiskla, která umožnují nahlížení dovnitř medometu a kontrolu stavu odstřeďování a zároveň plní bezpečnostní funkci. Medomet stojí na třech ocelových nohách, které mají připravené otvory pro přišroubování k podlaze, desce či pracovní ploše. Motor o příkonu až 140w je napájen 230V/50Hz pomocí standardní napájecí šnůry o délce 150cm s koncovkou do zásuvky. Zařízení je velmi jednoduché a nenáročné na obsluhu, do koše medometu se vsunou rámky s medem a z vrchu se zaklopí průhledným víkem, následně stačí hlavním vypínačem zapnout motor a navolit otáčky motoru dle potřeby, odstředěný med vytéká ven otvorem ve spodní části medometu.  Všechny kovové části medometu, které přicházejí při činnosti do styku s medem, jsou vyrobeny z "potravinářské" nerezi: NEREZOVÁ OCEL 1.4301, ČSN 17 240, AISI 304. Jejíž chemické složení vyhovuje normě k použití výrobků pro potraviny.  

Poloautomatický balící stroj jednodílných jídelních misek 227x178mm s ochrannou atmosférou Poloautomatická velkoobjemová balička zatavovacích jednodílných jídelních misek s ochrannou atmosférou. Poloautomatická balička slouží k zatavování a uzavření jednodílných plastových jídelních misek o rozměrech 227x178 s hloubkou 30-60mm. Balička je určena především pro balení hotových jídel pro restaurace, bistra, jídelny. Baličku lze použít také pro balení potravin dodávaných do obchodů - maso, ryby, ovoce, zelenina. Potraviny uvnitř misky mohou být chráněny napuštěním ochrannou atmosférou. Balení potravin do ochranné atmosféry (N, CO2, O2) Balením potravin do ochranné atmosféry dochází k výraznému prodloužení doby trvanlivosti produktů jako jsou: Zelenina, pečivo, maso a masné výrobky, ryby, sýry, hotová jídla apod. Pro balení potravin do modifikované atmosféry se používají plyny: dusík (N), oxid uhličitý (CO2) a ve speciálních případech také kyslík (O2). Stroj je velmi snadný na obsluhu: po prvotním seznámení se zařízením a jeho nastavením pak stačí vložit do formy dvě naplněné misky a zmáčknout tlačítko a celý proces balení je automatizován. Fólie se z role automaticky natáhne nad misky, kde je následně zatavena a ořezána podle tvaru misky, zbytky fólie jsou odvinuty ze stroje pryč na navíjecí trn. K ovládání slouží dotykový barevný displej, kde lze nastavit 1) čas odsávání vzduchu z misek, 2) čas napouštění misek plynem pro vytvoření ochranné atmosféry 3) čas svařování. Zařízení má 3 hlavní funkce, u všech funkcí lze nastavit libovolný čas v sekundách 0-99s, kdy nastavením času 0s lze funkci deaktivovat a obsluha tak nastaví, zda chce například jen misku uzavřít nebo jí zároveň napustit ochrannou atmosférou. Stroj disponuje také počítadlem uzavřených obalů. Do baličky se vždy vkládají dvě misky, ( zařízení neumí zabalit pouze jednu misku). Celý proces balení dvou misek trvá přibližně 10 vteřin pomocí jednoho stroje tak lze balit cca 500 misek za hodin Funkce: 1) zatavení fólie na potravinovou misku (uzavření obalu) 2) vakuování – vysátí vzduchu z obalu pomocí integrované vývěvy 3) Napuštění misky ochrannou atmosférou Zařízení nedisponuje uživatelsky vyměnitelnou formou na misky, výměna formy vyžaduje servisní zásah a objednání formy a topných těles u dodavatele (cena a termín na dotaz) Optický senzor markerů - brandované i průhledné folie Do stroje se vkládají zatavovací PP/PET fólie o šířce 290-300mm, zařízení má optické čidlo a umí rozpoznat značky (markery) na fólii což umožnuje použít brandované – potištěné fólie, lze však použít také čiré fólie, nebo barevné fólie bez značek a místo optického čidla nastavit čas odvíjení fólie. Fólie na trnu se automaticky odvíjí a zbytky fólie, které zůstávají po zatavení obalu jsou navíjeny na druhy trn, takže se kolem stroje nevytváří žádný nepořádek. Díky ose s univerzálním uchycením role lze upevnit do zařízení fólie na roli s vnitřním průměrem 25-90mm s maximálním vnějším průměrem až 280mm. Teplota pro svařování fólie je řízena přesným PID regulátorem a lze jí nastavit v rozsahu 150-230°C, doba nahřívání na nastavenou teplotu po zapnutí stroje je asi 15minut. Mechanické části jsou ovládány pomocí pístů a vzduchových ventilů což znamená, že je nutné stroj zapojit nejen k přívodu el. energie 230V/50Hz ale zároveň připojit pomocí 12mm rychlospojky vzduch o tlaku cca. 0,6Mpa. Uvnitř stroje se nachází regulátor tlaku vzduchu a regulátor tlaku plynu pro ochrannou atmosféru, takže lze připojit jak vzduch, tak plyn bez regulace a tlak pak následně upravit na integrovaném vzduchovém managementu. Plyn pro ochrannou atmosféru se připojuje taktéž pomocí rychlospojky, která má však jiný průměr (8mm) aby nedošlo k záměně se vstupem pro vzduch, který slouží k ovládání zařízení. Stroj má integrovanou vývěvu, která odsává vzduch uvnitř misky před napuštěním ochranné atmosféry. Zařízení je velmi robustní a je vyrobeno z nerezové oceli, kolečka s brzdou umožnují snadný přesun celého stroje po pracovišti dle potřeby. Videoukázka

Čtyřkanálový spínaný modulový zdroj Q-60D  AC110-230V / DC 24V 1A, +12V 0,5A, -12V 0.5A a 5V 4A do maximálního celkového příkonu 60W. Tento průmyslový zdroj nabízí hned 4 kanály, dvě 12V větve, z toho jednu kladnou s max. proudovým odběrem 0,5A (12W) a zápornou 12V s max. proudovým odběrem 0.5A pro obvody s operačními zesilovači. Dále 5V větev se 4A a 24V větev s 1A. Identický zdroj máme v nabídce také s dvojnásobným výkonem - Q-120D. Zdroj má kovové šasi, disponuje standardní šroubovací svorkovnicí pro připojení vstupního síťového napětí, čtyř výstupních DC větví a jednoho společného COMu. Zdroj disponuje ochranou proti zkratu, přepětí a přetížení. Zdroj lze přepnout také pro síť 110V AC. Součástí zdroje Q-60D je i kontrolní LED dioda pro indikaci napájení a seřizovací trimr, díky kterému lze upravit výstupní napětí zdroje +/-10%. Trimr upravuje pouze 24V a 5V kanály a to souběžně. 12V větve nelze trimrem regulovat. U 5V větve je rozpětí regulace cca 4,5V - 5,7V a u 24V větve 23V - 29V. Tyto průmyslové zdroje jsou vhodné pro vestavbu, či do rozvodných skříní. Ideální pro příkonově méně náročné aplikace, díky 4 rozdílným napájecím větvím lze tak jedním zdrojem napájet více zařízení současně nebo napájet zařízení, které pro svůj provoz potřebuje více napěťových hladin. Vždy počítejte s dostatečnou rezervou ve výkonu (cca 20%). Zdroj není vhodné dlouhodobě provozovat na hranici výkonových možností.  Více průmyslových zdrojů jiných parametrů najdete v naší nabídce. Zvlnění napětí 100 - 120mVp-p Studený start: 15A/115VAC 30A/230VAC

PID regulátor PC410 pro řízení teplot v průmyslu či jako náhradní díl pro rework stanice, regulátor je určený pro vestavbu.  Regulátor umožňuje nastavení základních parametrů PID regulátoru, popřípadě použít funkci samočinného nastavení parametrů PID (funkce auto-tune) nebo přepnout regulátor do režimu dvoustavového regulátoru / termostatu (ON/OFF). Na výstupu je relé s přepínacím kontaktem nebo napěťový výstup 20V pro řízení SSR. Je možno definovat programově výstup jednoho alarmu (ALARM1, spínací kontakt relé). Jako vstupní čidlo používá termočlánek typu K. Regulátor umožňuje regulovat teplotu v rozmezí 0°C ~ 1820°C.  U regulátoru lze nastavit Automatické nastavení hodnot nebo nastavit všechny tři složky manuálně.     PID regulátor dává na svém výstupu akci, která je součtem tří složek: 1) složka proporcionální, úměrná regulační odchylce 2) složka derivační, úměrná rychlosti časové změny regulační odchylky 3) složka integrační, úměrná časovému integrálu regulační odchylky PID regulátor slouží k přesnému řízení teploty součinem všech tří složek, tyto složky lze nastavit jak manuálně a vyladit tak přesně řízení dle potřeby nebo nechat funkci na automatice regulátoru. Regulátor PC410 reguluje teplotu tak, že na vstupu je připojená teplotní sonda, která měří teplotu a na výstupu je relé, které spíná zařízení, u kterého potřebujeme regulovat teplotu.  Termostat slouží jako náhradní díl pro Infračervený pájecí systém iR6500 Podporované teplotní čidla: termočlánek typu K, čidlo PT100, Cu50 - maximální měřená teplota zavisí na typu použitého čidla.