Kontinuální svářečka fólií DBF-770WL-600 s dopravním pásem o šiří 600mm, nosností až 50kg pro svařování velkých pytlů a balení s možností tisku (ražby) šarže do sváru obalového materiálu. Svářečka DBF je oproti ručním svářečkám určená do velkého provozu, kde je třeba svařovat fólie ve velkém objemu a tempu v průmyslu, výrobě a potravniářství pro svařování pytů a obalů např: Krmiva, chemie, hnojiva, pelety, mulčovací kůra, rašeliny, kamení, štěrk, práškové materiály pro stavbu, prací a mycí prostředky v prášku, potraviny apod. Průběžná svářečka DBF-770 s širokým dopravníkem je vhodná především pro svařování větších pytlů a balení z PE, PP, PVC a Alu materiálu do šířky svařovaného materiálu až 0,4mm! Široký pás disponuje vlastní pohonnou jednotkou s regulací rychlosti posunu pásu v rozmezí 0-10m/min. Svářečku je možné provozovat v horizontální i vertikální poloze, v horizontální poloze jsou svářecí čelisti ve výšce 660mm od pásu, což je ideální výška pro svařování velký pytlů a obalů o hmotnosti 5-50kg, v horizontální poloze jsou pak svářecí čelisti cca. 40mm nad rovinou pásu pro svařování pytlů na ležato nebo pro svařování malých balení. Díky velké šířce pásu je možné svařovat prakticky jakékoliv balení od cca. 1kg až po 50kg. Svářečka vytváří velmi pevný oboustranný svár, pomocí termostatu s regulací teploty 0 - 400°C je možné nastavit optimální teplotu svařovacích čelistí pro všechny typy a šířky obalových materiálů. Šířka vytvořeného sváru je 10mm. Díky oboustrannému svařování je svár velmi pevný, do sváru je možné pomocí tiskové sady vyrazit například šarči, expirační data apod. Svářečku s pásem můžete doplnit o válečkový dopravník pro zefektivnění a zrychlení manipulace velkých balení při svařování. Celý systém pak vytváří spolehlivý a rychlý způsob svařování a balení malých i velkých pytlů a balení. Systém dopravních pásu je nutné uchytit na vlastní konstrukci či stůl pro srovnání výšky pásu svářečky a válečkového dopravníku. Válečkový dopravník je možné připojit jak před tak za baličku DBF-770, která se tak může stát balícím článkem ve výrobní a balící lince. Samotné svařování v průběžné svářečce je velmi rychlé a plně automatické. Po nahřátí topného elementu na požadovanou teplotu obsluha pouze vkládá okraje obalů do soukolí, které si obal už dále převezme. Dopravník pak hotový obal dopraví na konec pásu, kde můžou zatavené obaly padat do bedny nebo pokračovat po dalším dopravníku dál. Průběžná svářečka DBF-770WL-600 se skládá z dvou unášecích pásů a tří základních bloků. Unášecí řemeny jsou z pásky z teflonových vláken. Ty prochází skrze topný element, který fólii roztaví. Díky teflonovému řemenu nedojde k přichycení natavené fólie. Dalším blokem je vzduchem chlazený prvek, který svar ochladí a vytvrdí, aby se po opuštění dopravníku spoj neroztrhl. Poslední část dopravníku je vroubkované raznice, která vytvoří jemné vroubkování (prohlubně), čímž svar ještě posílí. Vzorovou raznici lze nahradit za raznici šarže - tiskárnu. Svářečka DBF-770WL umí do svaru vyrazit textovou či číselnou informaci dle vlastní volby. V kruhové raznici se nachází otvory - tři segmenty po 15 znacích, do kterých se ručně vkládají jednotlivé znaky. Součástí je sada čislic. Složit tak lze například datum výroby, datum spotřeby, šarži, cokoliv. Šíře výsledného svaru je 10mm. Tiskovou sadu je možné rozšířit o další znaky, zakoupením druhé sady znaků. Průběžná svářečka fólií DBF-770WL je velice jednoduchá na ovládání. Ovládací panel obsahuje tři spínače - power on/off, sepnutí topného elementu a sepnutí ochlazovacího ventilátoru pro chladící blok. Otočným potenciometrem lze zvolit rychlost dopravníku a podávacího řemenu. Posledním prvkem je regulace teploty (termostat) s ukazatelem aktuální teploty. Teplotní rozsah této kontinuální svářečky činí  0 - 400°C. Teplotu je nutno sladit s celkovou rychlostí podavače a svařované fólie. Kontinuální svářečka je vybavena dopravníkem o šířce gumového pásu 600mm o aktivní délce 660mm. Dopravník disponuje korekcí pásu (válců).  Celé zařízení je svou konstrukcí určené především pro vysokou pracovní zátěž, všude tam, kde je potřeba zatavit větší množství obalů, které by s klasickou pákovou svářečkou zabraly několikanásobné množství času. Vhodné k balení potravin a jiného zboží. Svářečka je nerezová.  

Horkovzdušná rework opravárenská stanice XDF‑D2 s dochlazováním plotny Profesionální rework opravárenská stanice s přesnou PID regulací tříbodového ohřevu s automatickým chlazením, vakuovou pinzetou a LED osvětlením. Pracovní rework stanice pro opravy DPS a výměnu BGA čipů, SMD součástek a IO. Tříbodový topný systém společně s nastavitelnou PID regulaci zaručuje přesný a postupný ohřev jak celé DPS tak zároveň čipu a součástek a to jak z horní tak ze spodní strany DPS. Tento způsob umožnuje snadnou a bezpečnou výměnu i jakýchkoliv BGA čipů a jiných smd součástek. Díky postupnému a pomalému zahřívání servisovaného místa z obou stran nedochází k přepalování, prohýbání a poškození desky a součástek vlivem pnutí či příliš vysokých teplot. Velkých posuvný rám s aretací společně s dodávanými kleštinami poskytuje dostatek prostoru pro uchycení prakticky jakkoliv velkých DPS až do rozměru (430 x 370mm). Stanice má čtyři teplotní senzory, tři slouží k monitoringu teploty topných elementů, čtvrté čidlo připojeno kabelem ke stanici je možné použít libovolně dle aktuální potřeby, například pro hlídání teploty DPS či konkrétní součástky. Průmyslové PC s dotykovým displejem Srdcem stanice XDF-D2 je průmyslový PC s dotykovým 7" displejem s propracovaným operačním systémem, díky kterému snadno nastavíte ohřev jednotlivých topných elementů, stanice dovoluje u každého topného elementu nastavit až 5 časově i teplotně nezávislých bodů ohřevu, lze tak vytvořit křivku ohřevu a ochlazování, bez nežádoucích teplotních výkyvů. Stanice po ohřevu automaticky ochlazuje všechny topné elementy pomocí systému ventilátoru. Ve stanici je integrována vakuová pinzeta, díky které snadno sundáte odpájené IO. Horní ohřev Horní ohřev zajišťuje horkovzdušný topný element o příkonu 800W, umístěný na tříosém pohyblivém rameni. Proud horkého vzduchu je usměrněn přesně dle velikosti BGA obvodu vhodným horkovzdušným nástavcem, který je u vyústku přichycen magnetem. Záměna trysek tak nevyžaduje žádné nástroje je dílem okamžiku. Teplota horkého vzduchu je měřena interním čidlem umístěným u ústí horkovzdušné hlavice. Díky konvekční metodě ohřevu není narozdíl od infračervených systémů pro běh systému nutné umístit další senzor teploty na plochu nebo k patě ohřívaného čipu. Spodní ohřev Spodní plotna pro rovnoměrný ohřev celé DPS je osazena šesti keramickými infra zářiči s celkovým příkonem 2700W. Ty jsou schopné předehřát celou DPS plnoformátového motherboardu, aby během pájení nedošlo k jejímu pokroucení. Správné, tedy celoplošné a dostatečné prohřátí místa, nad kterým je umístěn čip je esenciální pro úspěšné zakončení operace. Proto je zde ohřev samotného místa, pod kterým je pájený BGA obvod prováděno stejnou technologií jako seshora. Uprostřed mezi keramickými deskami předehřevu se nachází spodní horkovzdušný element o příkonu 800W. Stejně jako u horního ohřevu i zde je přesně měřena teplota horkých plynů u ústí. Spodní strana desky plošných spojů je tak ohřívána kombinací IR záření a konvekce. Konvekční přenos tepla je použit přímo pod místem pájení a výhodou je opět přesnější řízení teploty a díky extrémnímu výkonu také rychlejší ohřev. Celkový příkon připadající na spodní stranu DPS je 3,5kW. Lůžko s magnety spolehlivě přichytí horkovzdušný nástavec zvolený dle velikosti ohřívané plochy. Výšku spodní trysky je možné měnit ovládacím otočným prvkem na pravé boční straně přístroje. Vysoký tepelný výkon stanice zajistí rychlý a plynulý ohřev i v případech, kdy pracujete s robustní velkou a plně osazenou deskou, na které se nacházejí trafa, chladiče nebo jiné masivní součástky. Jednoduché ovládání, až 50 vlastních profilů Vlastní ovládání stanice a nastavování teplotních profilů nevyžaduje připojení k PC. Stanice se k PC připojit nedá - počítač s operačním systémem již je její součástí. Systém umožnuje ukládání teplotních profilů a zaznamenaných křivek. Práce je oproti užití kombinace myši a klávesnice o mnoho pohodlnější a rychlejší. Spravovat je možné 50 vlastních profilů. Teplotní profil má 5 uživatelských sekcí, definovaných časem, teplotou, strmostí křivky (°C/s) a to jak pro horní, tak pro spodní emitory tepla. Během procesu přetavení vidíte na LCD průběhy všech tří měřených teplot. Teplotní křivka je zaznamenána a máte možnost ji po provedení operace detailně analyzovat. Rework systém je kompatibilní s bezolovnatým i olovnatým pájením. Poskytuje bezpečný ohřev všech komponent jako SMD, BGA, CBGA, CCGA, CSP, QFN, MLF, PGA a všechny epoxidové μBGA. Přiloženy 4 horkovzdušné nástavce 22x22mm, 31x31mm, 34x34mm, 45x45mm a 47x47mm. Kvalitní kovové zpracování Rám pro upevnění desky plošných spojů je pevně uchycen k šasi systému a s dodaným příslušenstvím dovoluje uchycení jakéhokoli tvaru desky do šířky 430mm. Kompresor pro vakuovou pinzetu je integrován a spouští se automaticky po pájecím procesu či manuálně v menu systému. Oproti ostatním rework systémům můžete očekávat rychlejší odezvy na požadované změny teplot díky výkonným tepelným emitorům a rovnoměrnější plošné rozložení tepla. Přes obrovský počáteční příkon při spuštění pájecího profilu postačí jištění okruhu jističem B16 (pokud je přípojka dedikovaná). Obsah balení: BGA Stanice XDF-D2, vakuová pinzeta, 4 horkovzdušné nástavce, 6ks svorek pro uchycení DPS, manuál. Příklady použití opravárenské stanice náhrada horkého vzduchu při reworku mobilních telefonů - infra ohřev neodfoukne drobné součástky výměna CPU a čipsetů u počítačů, notebooků, netbooků, ultrabooků rework čipů v řídících jednotkách pro automobily odletování a zpětné přiletování vadných grafických čipů / reflow grafického čipu opravy libovolných SMD chipů na základových deskách reflow herních konzolí: X-box, Playstation, Nintendo přetavení (reflow) procesorů nebo pamětí mobilních telefonů - časté závady u telefonů s tenkými deskami plošných spojů předehřev se dá použít i ve spojení s horkovzdušnou pájkou

Robustní jeřábová závěsná digitální váha OCS-3T s dálkovým ovládáním, s obrovským a vysoce svitícím LED displejem a maximální váživostí 3000kg (3T) s dílkem 0.5kg pro široké použití v obchodu či průmyslu. Tato závěsná jeřábová váha rozhodně není žádný drobek, je mohutná, sama o sobě váží přes 19kg a všechny její nosné části vyrobeny z kvalitní oceli, která zajišťuje pevnost a odolnost i vůči velkému zatížení. Kryt váhy je vyroben z tlustostěnné slitiny hliníku, aby nedošlo k jejímu mechanickému poškození. Závěsná váha umožňuje rychlé a přesné zvážení všech břemen až do 3000kg. OCS-3T váží s dílkem 500g (0.5kg). Břemena se na váhu upínají na mohutný hák s karabinou. Váze nechybí ani funkce, jako je TARování až do 100% celkové váživosti. Váha disponuje obrovským pětimístným segmentovým LED displejem s výškou číslic 32mm, jejichž svit lze pozorovat z opravdu velké vzdálenosti (až 25m) a za všech běžných světelných podmínek. Díky dálkovému ovládání a dokonale čitelnému LED displeji lze váhu ovládat a hodnoty odečítat přímo z kabiny jeřábu nebo od ovládacího terminálu. Díky dálkovému ovládání lze například odvažovat pomocí funkce TAR nebo zmrazit naměřené hodnoty. Z dálkového ovládání lze dále přičítat naměřené hodnoty a nulovat. Váha se zapíná pomocí mechanického přepínače umístěného pod displejem. Pod displejem se dále nachází tlačítko pro nulování. V útrobách váhy se skrývá bateriové pouzdro a velký olověný akumulátor 4Ah. Ten je z váhy vyjímatelný za účelem dobíjení pomocí přiloženého dobíjecího adaptéru. Váha obsahuje diodu notifikující vybitou baterii a potřebu dobití.  Jeřábová váha je díky svému průmyslovému bytelnému provedení velmi odolná, vhodná především do skladů k pevnému zavěšení na hák jeřábu, zvedáku nebo k pohyblivému zavěšení.   

Průmyslový dávkovač sypkých materiálů 100 - 10000g Průmyslový dávkovač sypkých materiálů a směsí s odvažováním přesně zadané váhy v jakémkoliv rozmezí 100g - 10000g, naváženou dávku je možné nastavit s rozlišením až 1g. Velice robustní celokovový dávkovač pracuje na principu vibračního odvažování přesně zvolené dávky a jejího následného vypuštění do předem připraveného obalu na impulz obsluhy pomocí nožního pedálu. Dávkovač se skládá ze dvou hlavních prvků - vibrační plochy a váhy. Při spuštění odvažování se obsah vibrační plochy pomalu sune do vážící sýpky. Po naplnění nastaveného množství se vibrace zastaví a dávka je připravena k nasypání do vhodného obalu na příkaz obsluhy. Ovládání dávkovacího zařízení je realizováno pomocí nožního pedálu, kterým dá obsluha impulz k navážení a druhým stiskem otevře záklopku sýpky a vysype obsah váhy do připraveného pytlíku. K dispozici je adaptér pro menší pytlíky, který lze v případě potřeby nasadit. Sypké směsi se sypou do dávkovače horním trychtýřem, který díky svému tvaru zabraňuje vysypání směsí na zem a zároveň slouží jako zásobník. Pro dávkování jemnějších směsí je trychtýř vybaven záklopkou, kterou lze řídit množství, resp. výšku směsi putující po vibrační plošině. Dávkovač disponuje počítadlem nasypaných dávek, nechybí ani možnost vysypání kompletního obsahu dávkovače - vhodné například při ukončení dávkování. Dávkovač je celokovový, venkovní část je z nerezového plechu, podstavec o výšce 725mm disponuje zabrzditelnými kolečky pro snadný transport. Dávkovač je vhodný k dávkování téměř jakýchkoliv sypkých směsí - chemie, prášky, plastové pelety, kovové díly, semena a jiné suché sypké směsi a je vhodný také pro potraviny, nicméně není k němu dostupný potravinářský atest. Lze s ním skvěle dávkovat například čaje, kávu, rýži, fazole, čočku, ovesné vločky, musli a další suché potraviny. Váhový strop 10 000g platí pro sypké práškové směsi. Upozornění: pokud směs, kterou chcete dávkovat má zvýšenou vlhkost či obsah tuku a vytváří hrudky, přesnost dávkování je výrazně krácena. Váha funguje na principu vibrací a pokud spadne do odvážené části hrudka, která váží výrazně více než ostatní částice směsi, může dojít k převážení a tím zhoršení přesnosti. Pokud vaše směs hrudkuje, doporučujeme vám zaslat na naši adresu vzorek o dostatečné hmotnosti (směs na 15+ vašich dávek) s průvodním dopisem, my směs na stroji vyzkoušíme a povíme vám, jestli je na to vhodný. Služba je zdarma, testovací směsi neposíláme zpět. Všechny části stroje, které přicházejí při činnosti do styku s dávkovanými potravinami jsou vyrobeny z "potravinářské" nerezi: NEREZOVÁ OCEL 1.4301, ČSN 17 240, AISI 304, jejíž chemické složení vyhovuje normě k použití výrobků pro potraviny.   K našim strojům nabízíme technickou podporu, servis a zajišťujeme náhradní díly.