Profesionální ALL-IN-ONE 4K digitální mikroskop s 27" 4K monitorem, automatickým ostřením a integrovaným měřicím softwarem nabízí vše v jednom – detailní obraz, plynulé zvětšení 30–175×, stabilní stojan, kruhové LED osvětlení a snadné ukládání výsledků. Ideální řešení pro průmyslovou kontrolu, elektroniku, laboratoře i výuku. Základem sestavy je 4K - 3840 × 2160px mikroskopová kamera s HDMI výstupem, která poskytuje obraz až při 60 snímcích za sekundu v naprosto plynulé a detailní kvalitě. Kamera disponuje automatickým ostřením, které zajišťuje rychlé a přesné zaostření bez nutnosti manuálního dolaďování, přičemž v případě potřeby lze ostřit i ručně. Velkou předností je integrovaný měřicí software, který funguje nezávisle na počítači. Pomocí bezdrátové myši lze přímo na displeji provádět měření délek, úhlů, ploch či obvodů, zakreslovat tvary, zobrazovat měřítka i ukládat výsledky do přehledných tabulek s vloženým náhledem snímku, případně jako foto 8Mpix (JPG), nebo video v rozlišení až 4K. Samozřejmostí je také možnost kalibrace podle typu použité optiky a zvoleného zvětšení. Kalibrace se ukládají přímo do paměti kamery, takže zůstávají zachovány i po jejím vypnutí. Díky tomu pak zakreslené útvary přesně odpovídají skutečným rozměrům a výsledná měření jsou plně spolehlivá pro laboratorní i průmyslové použití. Optická část je tvořena zoom objektivem s plynule nastavitelným zvětšením, který je upevněn na stabilním stojanu s velkým pracovním prostorem. V kombinaci s dodávaným 27" 4K monitorem dosahuje systém celkového zvětšení v rozsahu 30× až 175× při komfortní pracovní vzdálenosti kolem 80 mm. Maximální výška optiky nad základnou je 260 mm, takže lze pohodlně pozorovat i objemnější předměty do výšky přibližně 180 mm.  Součástí je také kruhové LED osvětlení s 56 diodami a možností regulace intenzity. Osvětlení zajišťuje rovnoměrné a jasné nasvícení pozorovaného objektu, díky čemuž jsou detaily zobrazeny s maximální přesností. Tento digitální mikroskopický komplet je navržen jako univerzální pracovní nástroj, který najde uplatnění v mnoha oblastech. Je ideální pro průmyslovou kontrolu a inspekci desek plošných spojů (PCB), v servisních střediscích pro opravy jemné elektroniky, ve výukových laboratořích, výzkumných pracovištích i v biologii a medicíně pro dokumentaci a analýzu vzorků. Výhodou je jednoduché ovládání, vysoká přesnost měření, možnost ukládání výsledků přímo na USB paměť a kompatibilita se širokou nabídkou příslušenství. Tento ALL-IN-ONE systém šetří čas i náklady – nemusíte řešit jednotlivé komponenty, vše je sestaveno a připraveno k okamžitému použití. Obsah balení: kamera, optika se základnou a stativem, osvětlení, myš, kabeláž

Průmyslový šnekový dávkovač práškových materiálů s váhovou korekcí 10-3000g Poloautomatický šnekový dávkovač s kontrolní váhou pro velmi přesné dávkování jemných práškových a prašných materiálů 10-3000g. Celonerezový šnekový dávkovač slouží k přesnému vážených prašných a jemných směsí do hmotnosti až 3000g. Dávkování prašných a práškových jemných materiálu je pomocí vibračních dávkovačů velmi problematické, stroje při dávkování práší materiál do okolí, nebo se materiál lepí a dávkování je tak velmi nepřesné či často neproveditelné a proto nabízíme alternativu v podobě šnekového dávkovače, který dávkuje materiál otáčením šneku ovládaného přesným krokovým motorem, kontrolní váha hlídá přesnost navažované dávky. Díky šnekovému dávkovači lze jemné a prašné materiály dávkovat efektivně a přesně. Pomocí dávkovače se šnekovnící běžně dávkuje například: kakao, káva, mleté koření, škroby, mouky, kaše, pudingy, potravinové a fitness doplňky, sušená smetana, práškové nápoje, chemie v prášku, barviva, hnojiva, prášková pojidla, glazury a jiné prašné, těžko sypné a pudrovité látky a směsi. Dávkovač je vybaven kontrolní váhou, která při dávkování kontroluje hmotnost aktuálně dávkovaného materiálu a při dosažení nastavené hmotnosti jedné dávky vyšle váha signál a zastaví šnekové ústrojí. Tímto způsobem lze dosáhnout dávkování velmi přesných dávek u problematických práškových a sypkých materiálů s kterými si jiné dávkovače nedokážou poradit. Šnekové dávkování zamezuje prášení materiálů do okolí či zanášení dávkovacího a vážícího mechanismu. Zásobník se šnekem je umístěn na otočném rameni a lze vytočit mimo podstavec dávkovače pro potřebu dávkování do větších nádob, kontrolní váha je připojena k šneku kabelem takže s ní lze rovněž pohybovat dle potřeby. Dávkovací i ovládací jednotka jsou uchyceny na kovové podložce, celý systém je vyroben z nerezové oceli AISI 304. Šnek je ovládán dotykovým barevným displejem, na kterém lze rychle a jednoduše nastavit potřebné parametry zapnout / vypnout míchání materiálu uvnitř zásobníku, nastavit rychlost otáčení motoru dle typu materiálu. Nastavení hmotnosti pro jednu dávku se provádí skrze membránovou klávesnici na kontrolní váze, kde stačí zadat hmotnost v gramech. Dávkovaný materiál je možné sypat do 12L zásobníku skrze obdélníkový otvor (ze sáčku či lopatkou) nebo lze využít druhý vstupní otvor pro hadici k automatickému doplňování materiálu. V zásobníku je ukryt šnek a míchadla pro nepřetržité míchání materiálu. Promíchávání materiálu uvnitř zásobníku má tří módy: nepřetržité míchaní, míchání pouze při dávkování, vypnuto. Rychlost promíchávání je možné měnit dle potřeby a typu materiálu. Volba systému míchání je závislá na typu a povaze materiálu. Proces dávkování je možné spouštět manuálně pro každou dávku zvlášť (tlačítkem na kontrolní váze), nebo je možné nastavit automatický mód kdy váha sama pozná , že je na ní položena nádobka pro materiál a sama spustí proces dávkování. Při automatickém módu pak stačí pouze vkládat lahvičky / či obaly na váhu kdy je spuštění a zastavení dávkování automatizováno samotným dávkovačem. Šnek i váha disponují počítadlem dávek, takže je možné kdykoliv zkontrolovat aktuální počet hotových dávek a obsluha stroje nemusí nic kontrolovat, měřit či počítat. Přesnost stroje se odvíjí od velikosti (hmotnosti) jedné dávky, stroj je schopný dávkovat větší dávky s vysokou přesností a opakovatelností s rozdílem do 5g. U menších pak lze dosáhnout dokonce i větší přesnosti, vše ovlivňuje také rychlost otáčení šneku (rychlost dávkování) čím nižšší rychlost, tím bude nepřesnost menší. Šnekové dávkování je velmi šetrné k dávkovanému materiálů, k dávkování slouží přesný krokový motor, který řídí rychlost a počet otáček šneků, které jsou závislé na velikosti jedné dávky. Všechny části stroje, které přicházejí při činnosti do styku s obalovaným materiálem jsou vyrobeny z "potravinářské" nerezi: NEREZOVÁ OCEL 1.4301, ČSN 17 240, AISI 304. Každou komoditu určenou k dávkování na tomto stroji je potřeba konzultovat s technickým oddělením. Je taktéž možno zaslat vzorky. Obsah balení : Šnekový dávkovač s kontrolní váhou 10-3000g, zásobník 12L, manuál, napájecí kabel. Videoukázka

Jehlový ventil ovládaný dvojčinným pístovým mechanismem s aretovatelným šroubem pro jemné doladění průtoku dávkovaného materiálu. Pneumatické dávkování je ovládáno přívodem tlaku vzduchu do řídícího válce a to do prostoru nad pístem nebo naopak pod ním. Hadice pro přívod vzduchu k pístu se připojují pomocí rychlospojek standardu 1/4" (6mm). Vysouvaná pístnice jehlovým zakončením uzavírá výpust a přesně reguluje dávkování kapaliny.

Vysušovací / přetavovací pec 101-2 220V 0-300°C s ventilátorem a komorou o objemu 115L Průmyslová sušící / temperovací pec 101-2 220V, 0-300°C s ventilátorem a komorou o objemu 115L. Vysoušecí komora s přesnou regulací teploty pomocí PID kontroléru a vestavěným ventilátorem je vhodná především pro sušení elektrod, vytvrzování lepidla a tmelu, dezinfekce lékařských nástrojů, teplotní zátěžové testy el. součástek a DPS, vypékání práškových barev, vysoušení DPS a součástek před pájením, testování teplotní stability a zátěže materiálů. Pec je možné využít také ke sterilizaci lékařských kovových nástrojů či skleněných nádob / lahviček. Kvalitní zpracování Pec je vyrobena z ocelových plechů, které jsou opatřeny komaxitovým nátěrem, uvnitř pece se nachází sušící komora, která je tepelně izolována od pláště pro zachování teplotní stability a odstínění tepla od povrchu pláště. Pec je vybavena uzavíratelným otvorem pro odvod spalin. Otvor se nachází vprostřed vrchního pláště pece.   Teplota až 300°C, přesný PID regulátor Teplota komory je řízena přesným PID regulátorem s možností nastavení teploty 0-300°C (spodní hranice teploty, je závislá na okolní teplotě v místnosti, nejnižší možná teplota je vždy teplota lehce vyšší jak teplota v místnosti) běžně tedy 30-300°C. PID regulátor je vybaven funkcí auto Tune a časovačem, který lze nastavit po minutách v rozsahu 0-99999min, po dosažení nastavení času dojde k ukončení ohřevu pece. V peci je integrován ventilátor s možností vypnutí, zapnutím ventilátoru dochází k lepšímu rozvodu tepla uvnitř komory. Ohřev komory je umístěn ve spodní části a levém boku pece. Pro snímání teploty slouží přesné PT čidlo, které je umístěno ve vrchní části komory. Dvířka komory jsou opatřena skleněným průhledem a pákou pro snadné a rychlé otevírání/zavírání. Celá pec stojí na masivních gumových nohách. Ohřev, vysoušení, sterilizace a reflow Pec je vhodná pro ohřev, vysoušení, nahřívání, sterilizaci a přetavování při teplotách 25-300 °C pomocí cirkulace horkého vzduchu uvnitř izolované komory. Celkový rozměr vnitřní komory je 48x54x44 (ŠxVxH), v komoře jsou po stranách upevněny držáky polic tudíž je z celkové šíře nutno odečíst z každé strany 2cm. Pokud jsou obsazeny všechny pozice je mezera mezi policemi 2cm. Obsah balení: PEC 101-2, napájecí kabel, 2ks police.

Jednokomorový horkovzdušný smršťovací tunel BS-4535 Jednokomorový horkovzdušný smršťovací tunel BS-4535 s dopravníkem pro tepelné smršťování svařených PVC, PP, PE, LDPE a POF polyolefinových obalů výrobků. Smršťovací tunel BS-4535 se vyznačuje především přesnou tepelnou regulací a variabilní výškou tunelu. Nastavit jej lze od 10cm do 33cm na výšku. Tato linka je vybavena dopravníkem, který se skládá z řetězů po stranách a z otáčejících se kovových válečků, které jsou navíc potažený silikonem. Pás projíždí horkovzdušným tunelem vybaveným konvekčním ohřevem realizovým 4 zářiči na dně komory táhnoucími se po celé délce pásu, jejichž teplo je distribuováno velkým ventilátorem pomocí bočních průduchů po stranách pásu a prochází také pásem samotným. Zářiče jsou o celkovém výkonu 6kW, což je dostatečný výkon pro smrštění každé termosmrštitelné fólie a to ve velice krátkém čase. Komora má na každé straně závěs, který výrazně snižuje tepelné ztráty. Teplotu uvnitř smršťovacího tunelu řídí zpětnovazební řídící jednotka dle přesného nastavení uživatele. Přehledný ovládací panel Ovládání smršťovacího tunelu je velice snadné, zařízení se zapíná pomocí třífázového jističe na panelu. K ovládání jednotlivých prvků slouží klasické vypínače a to konkrétně pro pás, ohřev a proudění vzduchu. K nastavení teploty slouží řídící jednotka s dvěmi segmentovými displeji - cílová a aktuální teplota. Rychlost dopravníku lze regulovat pomocí potenciometru od 0 - 10m/min. Rychlost dopravníku musí být v optimální rovnováze s nastavenou teplotou s ohledem na smršťovaný materiál, aby došlo k dokonalému smrštění fólie. Tunel pojme objekty s maximální velikostí 420 x 320mm Maximální velikost produktu, jehož obal lze smrštit v tunelu činí 420 x 320mm (š-v). Délka je libovolná. Pro sváření teplem smrštitelných fólií (PVC, PP, PE, LDPE a POF) doporučujeme použít úhlové svářečky se svarem ve tvaru L, které nejenom, že fólii zataví s minimální šířkou svaru, ale zároveň také odřežou zbytky. Doporučujeme také navštívit sekci teplem smrštitelných fólií z naší nabídky. Výhodou použití tunelového řešení smršťování fólií je bezpochyby rychlost a dokonalost výsledku. Fólie je smrštěna rovnoměrně po všech stranách stejně a výsledek vypadá opravdu profesionálně. Ušetřený čas oproti ručnímu smršťování je markantní. Použítí stroje v praxi:  VIDEO ZDE

Automatický programovatelný dávkovač lepících i nelepících pásek RT-9000F (fold tape) s nastavitelnou délkou střihu od 5mm do 999mm, šířkou pásek až 60mm a především funkcí vytváření nelepivých konců pásek podlepením a možností naprogramování až šesti maker s různými délkami ustřižených pásek, které lze dávkovat za sebou v opakující se sérii. Tento dávkovač je konstrukcí velice podobný dávkovači ZCUT-9, na rozdíl od něj však disponuje zásadní funkcí, díky které lze dávkovat pásky, které mají přehnutý (podlepený) začátek, který je tak nelepivý a pásku tak lze velice snadno ostranit. Délka nelepivé části činí 8mm. Vhodné pro balení věskeré elektroniky, kde je vhodné, aby zákazník mohl obal snadno rozlepit rukou bez použití nůžek, kterýma by mohl výrobek poškodit. Vhodné také pro balení bílého elektra, kde je potřeba zajistit pohyblivé části např. skleněné police v lednici a zároveň umožnit snadné odlepení fixačních pásek zákazníkem. RT-9000F stejně jako ZCUT-9GR disponuje programovatelnými makry, díky kterým lze automatizovat proces lepení pásek s použitím pouze jednoho dávkovače. Zvolit lze až 6 různých délek (libovolně od 1 - 6) a ty pak dávkovač odvíjí a stříhá v sérii za sebou. Obsluha tak nemusí pokaždé volit jinou délku střihu, což vede k vysoké produktivitě. Z těchto až 6 uložených délek si lze i vybírat a dávkovat právě požadovanou délku. Lze tedy dávkovat z jedné uložené hodnoty a pak si jednoduše přepnout na druhou uloženou hodnotu a dávkovat ji. Zařízení si uložené hodnoty pamatuje i při ztrátě napájení. Dávkovač RT-9000F samozřejmě zvládá také základní dávkování dle zvolené délky, a to jak v poloautomatickém, tak automatickém režimu. V poloautomatickém režimu obsluha nastaví jednotnou délku a tlačítkem START spouští odvíjení pásky. V automatickém režimu jsou do procesu zapojeny optoelektrické čidla, které snímají přítomnost pásky ve výdejním okně a odpadá potřeba používat tlačítko start. Po odebrání pásky dojde k automatickému odvinutí a uříznutí další. Nařezávači pásek RT-9000F nechybí ani manuální režim, který umožňuje v případě potřeby odvinout pásku v požadované délce pomocí tlačítka posunu pásky a následné ustřižení pásky tlačítkem start. Stejně jako ZCUT-9, i tento podavač pásek zvládá dávkovat ze dvou pásek najednou. Vespod přístroje je uchycena rozdělovací planžeta, kterou lze vyjmout, nasadit do prostoru pro pásky a tím ho rozdělit na dvě komory. Díky dvěma dvojicím optických senzorů podavač pásky počká na odebrání obou ustřižených pásek, než spustí další střih. Vkládat lze pásky lepící i nelepící, kaptonové, kovové, izolační, ochranné pásky, krycí, teflonové, celofánové, hliníkové, měděné, papírové a další různých šířek. Na boku dávkovače se nachází upínací páka, která posouvá upínací lišty, které pozicují pásku na střed dávkovače. Řezací ústrojí lze při jeho opotřebení snadno nahradit novými břity, či ho kompletně vyměnit. Videoukázka

Ruční zařízení pro indukční svařování (víčkování) uzávěrů velkých i malých lahví se šroubovacím uzávěrem s nastavitelnou dobou indukčního ohřevu DGYF-500A. Tato indukční víčkovačka pracuje na principu elektromagnetické indukce, kterou znáte například ze sklokeramických varných desek. V této podobě je však výkonnější. V rukojeti je umístěná silná měděná elektromagnetická cívka, která při průchodu proudu prudce ohřeje jakýkoliv magneticky vodivý materiál umístěný pod ní. Pod sepnutou hlavicí se nevytváří žádné teplo. Teplo vzniká pouze v kovových předmětech. Víčka jsou obvykle vyrobena ze 3 základních vrstev. Svrchní vrstva - ochranný papír nebo pěna, která po zatavení ulpí na dně šroubovacího víčka, vosk, který zahřátím uvolní ochranný papír a samotná kovová vrstva, která se působení elektromagnetické indukce rozpálí a přitaví se k lahvičce, kterou tím vodotěsně uzavře. Zátkovací stanice DGYF-500 umožňuje plynulé nastavení času od 0,1 - 9,9 sekundy, po které bude indukční ohřev probíhat. Samotný ohřev se provádí velice snadno. Na hrdlo lahvičky se umístí pečetící zátka (kovovou částí dolů) a zašroubuje se šroubovací uzávěr. Po nastavení požadovaného času, ve většině případů 1 - 1,5 sekundy, stačí položit (není třeba nijak tlačit) indukční hlavici na zašroubované víčko lahvičky, kterou chceme zapečetit a stisknout tlačítko, které se nachází na vrcholu rukojeti. Na displeji stanice proběhne odpočet signalizující průběh svařování. Po dokončení je třeba lahvičku nechat vychladnout. Výsledný spoj je, pokud je proveden správně, vodotěsný a vzduchotěsný. Se stanicí DGYF-500 lze svařovat dávkově, není třeba na nic čekat. Po doběhnutí odpočtu předchozího svařování je možno svařovat ihned znovu.  Stanice je vybavena dvěma segmentovými displeji, jeden slouží pro nastavení času a signalizaci odpočtu a druhý slouží jako displej interního voltmetru zobrazující aktuální napětí v síti. Pro indukční svařování víček je potřeba, aby napětí v síti nekleslo pod 180V. Víčkovačka neboli cap sealer je neodmyslitelnou součástí například výroby farmaceutik, kdy je třeba léky bezpečně zabalit a ochránit je před vlhkostí, nebo při výrobě kosmetiky. Tato kovová víčka plní také zabezpečovací funkci, jelikož vytváří pečeť, přes kterou se nelze dostat jinak než jejím porušením. Takto uzavřené nádoby jsou chráněny před vlhkostí a úniku aroma. Vhodné i pro balení kávy, čaju a jiných potravin. Praktická videoukázka svařování s DGYF-500 Víčka ani lahvičky nejsou součástí balení.

Průmyslová komorová sušící pec 101-3 220V, 0-300°C 196L Průmyslová sušící / temperovací pec 101-3 220V, 0-300°C s ventilátorem a komorou o objemu 196L. Vysoušecí komora s přesnou regulací teploty pomocí PID kontroléru a vestavěným ventilátorem je vhodná především pro sušení elektrod, vytvrzování lepidla a tmelu, dezinfekce lékařských nástrojů, teplotní zátěžové testy el. součástek a DPS, vypékání práškových barev, vysoušení DPS a součástek před pájením, testování teplotní stability a zátěže materiálů. Pec je možné využít také ke sterilizaci lékařských kovových nástrojů či skleněných nádob / lahviček. Kvalitní zpracování Pec je vyrobena z ocelových plechů, které jsou opatřeny komaxitovým nátěrem, uvnitř pece se nachází sušící komora, která je tepelně izolována od pláště pro zachování teplotní stability a odstínění tepla od povrchu pláště. Pec je vybavena uzavíratelným otvorem pro odvod spalin. Otvor se nachází vprostřed vrchního pláště pece. Teplota až 300°C, přesný PID regulátor Teplota komory je řízena přesným PID regulátorem s možností nastavení teploty 0-300°C (spodní hranice teploty, je závislá na okolní teplotě v místnosti, nejnižší možná teplota je vždy teplota lehce vyšší jak teplota v místnosti) běžně tedy 30-300°C. PID regulátor je vybaven funkcí auto Tune a časovačem, který lze nastavit po minutách v rozsahu 0-99999min, po dosažení nastavení času dojde k ukončení ohřevu pece. V peci je integrován ventilátor s možností vypnutí, zapnutím ventilátoru dochází k lepšímu rozvodu tepla uvnitř komory. Ohřev komory je umístěn ve spodní části a levém boku pece. Pro snímání teploty slouží přesné PT čidlo, které je umístěno ve vrchní části komory. Dvířka komory jsou opatřena skleněným průhledem a pákou pro snadné a rychlé otevírání/zavírání. Celá pec stojí na masivních gumových nohách. Ohřev, vysoušení, sterilizace a reflow Pec je vhodná pro ohřev, vysoušení, nahřívání, sterilizaci a přetavování při teplotách 25-300 °C pomocí cirkulace horkého vzduchu uvnitř izolované komory. Celkový rozměr vnitřní komory je 58x69x49 (ŠxVxH), v komoře jsou po stranách upevněny držáky polic tudíž je z celkové šíře nutno odečíst z každé strany 2cm. Pokud jsou obsazeny všechny pozice je mezera mezi policemi 2cm. Obsah balení: PEC 101-3, napájecí kabel, 2ks police.

​Pneumatický vertikální balicí stroj XT500 s dávkovačem sypkých materiálů a balením do ochranné atmosféry (MAP) 10–500g Automatický vertikální balicí stroj s dávkovačem sypkých materiálů a balením do ochranné atmosféry (MAP) je určen pro přesné dávkování a balení sypkých a granulovaných produktů do svařitelných fólií s využitím ochranného plynu. V jednom plynulém pracovním cyklu zajišťuje dávkování materiálu, vytvoření obalu, naplnění ochrannou atmosférou a jeho hermetické uzavření. Klíčovým prvkem tohoto modelu je systém balení do ochranné atmosféry MAP, který umožňuje prodloužení trvanlivosti produktů, a svařovací čelisti s pneumatickým pohonem, které zajišťují stabilní přítlak, vysokou kvalitu svaru a vysokou životnost při dlouhodobém provozu. Stroj je navržen jako kompaktní řešení pro menší a střední výrobní provozy, které požadují přesné balení produktů do ochranné atmosféry a konzistentní kvalitu výsledného obalu. Balicí stroj je vhodný pro balení širokého spektra sypkých a granulovaných materiálů, jako jsou koření, čajové a bylinné směsi, káva, rýže, luštěniny, doplňky stravy, krmiva pro zvířata nebo technické a chemické prášky. Balení do ochranné atmosféry MAP je vhodné zejména pro produkty citlivé na oxidaci, vlhkost nebo degradaci kvality, u kterých je cílem zachování čerstvosti, aroma a fyzikálních vlastností bez použití vakuování. Ochranná atmosféra rovněž může sloužit jako ochranný prvek při převozu a skladování produktů a materiálů citlivých na mechanické poškození.  Konstrukčně je stroj řešen jako dvoudílné zařízení sestávající z horní dávkovací části a spodní balicí jednotky. Horní část je vybavena zásobníkem suroviny, vibračním násypníkem a přesnou tenzometrickou váhou, která zajišťuje stabilní a opakovatelné dávkování materiálu v rozsahu 10 až 500 gramů v závislosti na typu baleného produktu. Objem horního zásobníku činí přibližně 15 litrů, což umožňuje plynulý provoz bez častého doplňování materiálu. Spodní balicí část slouží k automatickému formování obalu z ploché fólie, naplnění ochrannou atmosférou a svařování. Balicí stroj pracuje s plochou svařitelnou PP/PET fólií o šířce 340mm o doporučené tloušťce 60-100μm. Stroj z fólie automaticky vytváří sáčky s nastavitelnou délkou v rozsahu 50 až 220mm. Maximální rozměr vytvořeného sáčku je 220 × 160mm, přičemž vnitřní rozměr bez svarů činí 210 × 160mm. Obal je tvořen jedním podélným zadním svarem a dvěma příčnými svary, což zajišťuje pevné, plynotěsné a esteticky čisté balení. Systém balení do ochranné atmosféry MAP vyžaduje připojení externího zdroje plynu, typicky tlakové láhve s ochranným plynem nebo směsí plynů. Připojení plynu ke stroji je řešeno pomocí 8mm rychlospojky. Konkrétní složení ochranné atmosféry je voleno dle typu baleného produktu a požadavků na jeho skladování a trvanlivost. Pneumatický pohon svařovacích čelistí poskytuje vysokou přítlačnou sílu, nízké mechanické opotřebení a dlouhodobě spolehlivý provoz. Pro pohon čelistí je potřeba ke stroji připojit tlak vzduchu z kompresoru za pomocí 8mm hadicové rychlospojky. Ovládání stroje je řešeno pomocí tlačítek a dvou displejů, které přehledně zobrazují aktuálně nastavené hodnoty hmotnosti dávky, délky sáčku a teploty svařování. Nastavení provozních parametrů je rychlé a intuitivní, bez nutnosti složité konfigurace. Stroj umožňuje použití vlastních svařitelných fólií s potiskem, což je vhodné řešení pro výrobce, kteří chtějí prezentovat svou značku přímo na obalu produktu.  Balička je vybavena kolečky s aretací, které umožňují snadné přemístění stroje a jeho stabilní umístění na pracovišti. U tohoto stroje lze balení s ochrannou atmosférou vypnout - odpojením láhve s plynem, poté bude balička pracovat stejně jako jiné baličky bez funkce MAP. Všechny části stroje, které přicházejí při činnosti do styku s dávkovanými potravinami jsou vyrobeny z "potravinářské" nerezi: NEREZOVÁ OCEL 1.4301, ČSN 17 240, AISI 304. Jejíž chemické složení vyhovuje normě k použití výrobků pro potraviny. Balení: balíci stroj, napájecí kabel

Kompaktní peristaltická pumpa BW100 0.04ml - 36ml/min Miniaturní peristaltická pumpa pro bezkontaktní sterilní dávkování a transport tekutin s vysokou přesností dávky větší než 99.5%, pumpa je vhodná pro přesné dávkování chemických látek, léků, vitamínů a potravinových doplńků v chem. laboratořích, výzkumných ústavech, potravinářské výrobě či veterinárních ordinacích respektive. všude tam, kde je potřeba velmi přesné dávkovat kapaliny s důrazem na zachování její čistoty bez jakékoliv kontaminace.  Hlavní výhodou peristaltických pump je samotný fakt, že dávkovaná tekutina není nijak vystavena žádnému kontaktu s čerpadlem ani jinými prvky pumpy, které by ji mohly kontaminovat, pouze se silikonovou hadicí, kterou lze kdykoliv vyměnit či snadno vyčistit. Pro transport kapalin je použito peristaltické čerpadlo (peristaltická pumpa). Princip činnosti peristaltického čerpadla spočívá ve vytlačování pružné silikonové hadice s pumpovanou tekutinou pomocí několika lamel umístěných na rotoru, který se otáčí zvolenou rychlostí. Při otáčení rotoru dochází k přiškrcení hadice v místech kontaktu lamel s hadičkou, čímž se uzavře malý objem kapaliny a ten je pak otáčením rotoru tlačen vpřed z hadičky po směru rotace. Za lamelou tlačící kapalinu vpřed vzniká podtlak, který má za následek opětovné nasátí čerpané kapaliny, a to bez vzniku bublin. Rychlost čerpání je přímo závislá na počtu nastavených otáček za minutu a použitém vnitřním průměru hadičky. Průtok peristaltického čerpadla je závislý na rychlosti otáček a použité hadičce. Otáčky lze nastavit pomocí membránové klávesnice plynule od 0.1 do 100 otáček za minutu s přesností na desetiny. Nastavenou hodnotu lze sledovat na čtyřmístném segmentovém LED displeji. Výsledná hodnota otáček poté určuje průtok (flowrate). Peristaltická pumpa BW100 dokáže přečerpávat i dle nastaveného flowratu. Pro tuto možnost je nutné v nastavení zvolit použitou hadici v pokročilém nastavení pumpy.  Jedná se o pumpu, nikoliv automatický dávkovač předem nastavených dávek. Spínání a vypínání pumpy je manuální, případně přes DB15 (start-stop,směr,rychlost) nebo RS485. Příklady aplikace Mikropřenosy kapalin pro laboratoře Vybavení výzkumných laboratoří Dodávka živin pro kultury Injekce vitaminu A a D Veterina (dávkování léků, sedativ) Sterilní dávkování malých dávek Dávkování tekutých barviv Liposukce - fyziologický roztok a přenos tuku Obsah balení: pumpa BW100, napájecí adaptér 24V, silikonová hadice 2m. Pedál není součástí balení ale lze jej koupit na našem e-shopu ZDE. Vlastnosti:  Ukládání předchozích hodnot po odpojení el. sítě použitá hlava WP110-X DB15, RS485 + MOBDUS Tabulka kompatibilty silikonových hadiček Vnější průměr hadice (mm) Vnitřní průměr (mm) Max průtok (ml/min) 3 1 5 4 2 18,5 5 3 36

Ultrazvuková vana GT SONIC ST36 o objemu 36L čistí špinavé, mastné a zašlé předměty rychle a šetrně. Předměty jsou ponořené v čistící lázni, kde jemné vibrace ultrazvuku pronikají do nejmenších štěrbin a mikrotrhlin a spolehlivě odstraňují nečistoty i mastnotu, aniž by poškodily povrch. Skvěle se hodí pro elektroniku, desky plošných spojů i mechanické díly, motorové součástky, vstřikovače, karburátory nebo formy zatížené olejem a mastnotou. Vnitřní objem vany čističky činí 36 litrů (maximálně doporučené naplnění je 2/3 objemu) s rozměry 510 × 300 × 250 mm. Čistička disponuje ultrazvukovým výkonem 600 W a dvojí frekvencí ultrazvukových měničů 28 kHz nebo 40 kHz. Výkon ohřevu lázně je 800 W s možností nastavit teplotu od 20 do 80 °C. Časovač umožňuje volbu délky čisticího cyklu od 1 do 30 minut a výkon ultrazvuku lze regulovat v rozsahu 0–100 %. Díky nerezovému provedení vany je možné bezpečně používat všechny běžné chemikálie určené k čištění. Čistička je vybavena vyjímatelným košem o vnitřních rozměrech 460 × 272 × 135 mm, který usnadňuje vkládání a vyjímání čištěných předmětů.  Ovládání čističky je uživatelsky přívětivé, a přitom umožňuje plnou kontrolu nad procesem čištění. Výkon ultrazvuku se reguluje plynule otáčením voliče – s rostoucím výkonem dochází automaticky k přepnutí frekvence ultrazvuku. Teplotu vody lze plynule nastavit v rozmezí 20–80 °C a časovač umožňuje volbu délky čisticího cyklu od 1 do 30 minut. Frekvence ultrazvuku se mění automaticky podle nastaveného výkonu na ovládacím panelu:  40 kHz – vyšší frekvence vytváří jemnější bublinky a šetrnější vibrace, ideální pro citlivé předměty, například elektroniku, desky plošných spojů nebo jemné komponenty. 28 kHz – nižší frekvence vytváří větší bublinky a silnější vibrace, hodí se pro čištění hrubších, odolnějších nebo silně znečištěných dílů, například mechanických součástek, karburátorů nebo forem.  Ohřev kapaliny v ultrazvukové čističce zvyšuje účinnost čištění: Teplá lázeň lépe rozpouští mastnotu, oleje a zašlé nečistoty, takže čištěné předměty jsou rychleji a důkladněji vyčištěny. Celonerezová čistička je vybavena kolečky pro snadné přesouvání, přičemž každé kolečko má mechanickou brzdu, která zajišťuje stabilní polohu přístroje při práci. Součástí čističky je také nerezové víko, které tlumí hluk a zároveň zabraňuje rozstřiku a nadměrnému vypařování čisticí kapaliny. Na našem e-shopu naleznete také širokou nabídku čistících kapalin. GT SONIC ST36 je profesionálním řešením pro efektivní, šetrné a opakovatelné čištění v náročných podmínkách, které ocení každý, kdo potřebuje spolehlivě a do hloubky vyčistit složité či citlivé předměty a komponenty. Balení: Ultrazvuková čistička GT SONIC ST36, napájecí kabel, víko, koš  

Stanice pro přímý kontaktní ohřev součástek položením na vyhřívanou desku. Plocha ohřevu činí 200x200 mm a na rozdíl od stanice HT-R260 nemá k dispozici nevyhřívanou část pro ochlazování pájených komponent přetažením na studenou část. Hliníková deska je vyhřívána pomocí dvou topných těles o celkovém příkonu 800W a to rovnoměrně po celé ploše na zvolenou teplotu.

Precizní automatizovaný dispenzor kapalných přípravků jako je tavidlo pro pájení cínovými slitinami (flux pasta), lepidlo, maziva, stříbrná teplovodivá pasta, barva, inkoust, elektrolyt, epoxidová pryskyřice, lubrikanty, lepidla pod šroubky, SMT lepidla... Dávkované tekutiny mohou mít libovolnou viskozitu; nastavením tlaku a délky časového intervalu dosáhnete vždy požadovaného množství v jedné dávce.

Automatický dávkovač sypkých směsí s odvažováním přesně zadané váhy od 10g - 1000g.  Tento robustní dávkovač pracuje na principu odvažování. Na ovládacím panelu si obshula zvolí požadovanou dávku v gramech a spustí proces. Dávkovač se skládá ze dvou hlavních prvků - vibrační plochy a váhy. Při spuštění odvažování se obsah vibrační plochy pomalu sune do vážící sýpky. Po naplnění nastaveného množštví se vibrace zastaví a dávka je připravena k nasypání do vhodného obalu na příkaz obsluhy.  Ovládání dávkovacího zařízení je velice snadné. Je realizováno pomocí nožního pedálu, kterým dá obsluha impulz k navážení a druhým stiskem otevře záklopku sýpky a vysype obsah váhy do připraveného pytlíku. Sypké směsi se sypou do dávkovače horním trychtýřem, který díky svému tvaru zabraňuje vysypání směsí na zem a zároveň slouží jako horní zásobník.   Ovládání dávkovače disponuje také počítadlem již nasypaných pytlíků, nechybí ani možnost vysypání kompletního obsahu dávkovače - vhodné například při ukončení dávkování. Dávkovač je celokovový - z potravinářské nerez oceli ozn. AISI 304. Základna disponuje zabrzditelnými kolečky pro snadný transport. Dávkovač je vhodný k dávkovýní téměř jakýchkoliv sypkých směsí - chemie, prášky, granule, plastové pelety, kovové díly, semena a jiné suché sypké směsi.  Dávkovač je vhodný také pro potraviny, nicméně není k němu dostupný potravinářský atest. Lze s ním skvěle dávkovat například čaje, káva, rýže, fazole, čočka, ovesné vločky, musli a další suché potraviny. Upozornění: pokud směs, kterou chcete dávkovat má zvýšenou vlhkost či obsah tuku a vytváří hrudky, přesnost dávkování je výrazně krácena. Váha funguje na principu vibrací a pokud spadne do odvážené části hrudka, která váží výrazně více než ostatní částice směsi, může dojít k převážení a tím zhoršení přesnosti. Pokud vaše směs hrudkuje, doporučujeme vám zaslat na naši adresu vzorek o dostatečné hmotnosti (směs na 15+ vašich dávek) s průvodním dopisem, my směs na stroji vyzkoušíme a povíme vám, jestli je na to vhodný. Služba je zdarma, testovací směsi neposíláme zpět. Všechny části stroje, které přicházejí při činnosti do styku s dávkovanými potravinami jsou vyrobeny z "potravinářské" nerezi: NEREZOVÁ OCEL 1.4301, ČSN 17 240, AISI 304. Jejíž chemické složení vyhovuje normě k použití výrobků pro potraviny.