Automatická řezačka / dělička popruhů, textilních pásek, suchých zipů a lan 988T Stolní automatická řezačka / dělička popruhů, lan, suchých zipů, textilních samolepících pásek, pružných i pevných pásovin z umělých vláken s funkcí horkého nože pro zatavení konců nařezaného materiálu. Nařeže popruhy, pásky, lana a textil do šířky 85mm Pomocí automatické řezačky velmi snadno a rychle nařežete popruhy, textilní a gumové pásky, lana, šnůry, suché zipy a jiné textilní materiály do šíře 85mm. Řezačka je vybavena horkým nožem s rovným řezem a nastavitelným rozsahem teplot v rozmezí 0-450°C, ohřev slouží k zatavení konců řezaného materiálu, které zamezí roztřepení (typicky popruhy) v případě potřeby je možné ohřev úplně vypnout a řezat materiál za studena. Přehledný displej Veškeré potřebné informace zobrazuje velký LCD 5" displej s podsvícením, ovládacími tlačítky pod displejem jednoduše nastavíte potřebnou délku dělení materiálu v rozmezí 1mm - 99,999m/kus, počet kusů 1-99999 a rychlost odvíjení materiálu z trnu. Po nastavení požadovaných parametrů pak stačí jedním tlačítkem spustit proces a řezačka pak již automaticky a bez přítomnosti obsluhy odvíjí a řeže materiál na požadovanou délku v nastaveném počtu kusů. Pro uchycení řezaného materiálu slouží trn o průměru 10mm a délce 170mm k trnu jsou dodávány plastové kotouče s aretací pro uchycení špule, na trn je možné uchytit špulí o průměru až 380mm. Řezaný materiál je pak z trnu následně odvíjen do řezacího nože pomocí přesného krokového motoru a gumového válce. Na trn je možné nasadit společně dva kotouče a řezat najednou dvě různé šíře či barvy stejného typu materiálu do maximální šíře 100mm (součet obou). Důležité informace Řezačka je vhodná pro dělení materiálů o tloušťce 0,2 - 8mm. Není vhodná pro tenké lepící pásky a jiné typy materiálu s tloušťkou menší než 0,2mm. Maximální tloušťka řezu je ovlivněna povahou řezaného materiálu, pokud potřebujete dělit materiály s větší tloušťkou doporučujeme se před koupí výrobku nejprve poradit s naší technickou podporou. Řezačka umožnuje řezat materiály o šíři až 100 mm, avšak je nutno demontovat separační vodítka, pro více informací kontaktujte naší technickou podporu. Obsah balení: řezačka 988T, odvíjecí trn s kotouči, inbus klíče pro seřízení stroje, návod, napájecí šnůra 1,5m. Videoukázka

Automatický podavač lepící pásky samočinně odměří nastavenou délku a pásek odřízne. Délka je volitelná v rozmezí 20 - 999 mm v milimetrových krocích. Do dispenzeru můžete zasadit roli s páskou o šířce 7 - 52 mm. Na odvíjecí trn je možné nasunout tři různé průměry běžně používaných tubusů. Dávkování probíhá buď v manuálním nebo automatickém režimu.

Jednokomorový horkovzdušný smršťovací tunel BS-4535 Jednokomorový horkovzdušný smršťovací tunel BS-4535 s dopravníkem pro tepelné smršťování svařených PVC, PP, PE, LDPE a POF polyolefinových obalů výrobků. Smršťovací tunel BS-4535 se vyznačuje především přesnou tepelnou regulací a variabilní výškou tunelu. Nastavit jej lze od 10cm do 33cm na výšku. Tato linka je vybavena dopravníkem, který se skládá z řetězů po stranách a z otáčejících se kovových válečků, které jsou navíc potažený silikonem. Pás projíždí horkovzdušným tunelem vybaveným konvekčním ohřevem realizovým 4 zářiči na dně komory táhnoucími se po celé délce pásu, jejichž teplo je distribuováno velkým ventilátorem pomocí bočních průduchů po stranách pásu a prochází také pásem samotným. Zářiče jsou o celkovém výkonu 6kW, což je dostatečný výkon pro smrštění každé termosmrštitelné fólie a to ve velice krátkém čase. Komora má na každé straně závěs, který výrazně snižuje tepelné ztráty. Teplotu uvnitř smršťovacího tunelu řídí zpětnovazební řídící jednotka dle přesného nastavení uživatele. Přehledný ovládací panel Ovládání smršťovacího tunelu je velice snadné, zařízení se zapíná pomocí třífázového jističe na panelu. K ovládání jednotlivých prvků slouží klasické vypínače a to konkrétně pro pás, ohřev a proudění vzduchu. K nastavení teploty slouží řídící jednotka s dvěmi segmentovými displeji - cílová a aktuální teplota. Rychlost dopravníku lze regulovat pomocí potenciometru od 0 - 10m/min. Rychlost dopravníku musí být v optimální rovnováze s nastavenou teplotou s ohledem na smršťovaný materiál, aby došlo k dokonalému smrštění fólie. Tunel pojme objekty s maximální velikostí 420 x 320mm Maximální velikost produktu, jehož obal lze smrštit v tunelu činí 420 x 320mm (š-v). Délka je libovolná. Pro sváření teplem smrštitelných fólií (PVC, PP, PE, LDPE a POF) doporučujeme použít úhlové svářečky se svarem ve tvaru L, které nejenom, že fólii zataví s minimální šířkou svaru, ale zároveň také odřežou zbytky. Doporučujeme také navštívit sekci teplem smrštitelných fólií z naší nabídky. Výhodou použití tunelového řešení smršťování fólií je bezpochyby rychlost a dokonalost výsledku. Fólie je smrštěna rovnoměrně po všech stranách stejně a výsledek vypadá opravdu profesionálně. Ušetřený čas oproti ručnímu smršťování je markantní. Použítí stroje v praxi:  VIDEO ZDE

Průmyslová komorová sušící pec 101-3 220V, 0-300°C 196L Průmyslová sušící / temperovací pec 101-3 220V, 0-300°C s ventilátorem a komorou o objemu 196L. Vysoušecí komora s přesnou regulací teploty pomocí PID kontroléru a vestavěným ventilátorem je vhodná především pro sušení elektrod, vytvrzování lepidla a tmelu, dezinfekce lékařských nástrojů, teplotní zátěžové testy el. součástek a DPS, vypékání práškových barev, vysoušení DPS a součástek před pájením, testování teplotní stability a zátěže materiálů. Pec je možné využít také ke sterilizaci lékařských kovových nástrojů či skleněných nádob / lahviček. Kvalitní zpracování Pec je vyrobena z ocelových plechů, které jsou opatřeny komaxitovým nátěrem, uvnitř pece se nachází sušící komora, která je tepelně izolována od pláště pro zachování teplotní stability a odstínění tepla od povrchu pláště. Pec je vybavena uzavíratelným otvorem pro odvod spalin. Otvor se nachází vprostřed vrchního pláště pece. Teplota až 300°C, přesný PID regulátor Teplota komory je řízena přesným PID regulátorem s možností nastavení teploty 0-300°C (spodní hranice teploty, je závislá na okolní teplotě v místnosti, nejnižší možná teplota je vždy teplota lehce vyšší jak teplota v místnosti) běžně tedy 30-300°C. PID regulátor je vybaven funkcí auto Tune a časovačem, který lze nastavit po minutách v rozsahu 0-99999min, po dosažení nastavení času dojde k ukončení ohřevu pece. V peci je integrován ventilátor s možností vypnutí, zapnutím ventilátoru dochází k lepšímu rozvodu tepla uvnitř komory. Ohřev komory je umístěn ve spodní části a levém boku pece. Pro snímání teploty slouží přesné PT čidlo, které je umístěno ve vrchní části komory. Dvířka komory jsou opatřena skleněným průhledem a pákou pro snadné a rychlé otevírání/zavírání. Celá pec stojí na masivních gumových nohách. Ohřev, vysoušení, sterilizace a reflow Pec je vhodná pro ohřev, vysoušení, nahřívání, sterilizaci a přetavování při teplotách 25-300 °C pomocí cirkulace horkého vzduchu uvnitř izolované komory. Celkový rozměr vnitřní komory je 58x69x49 (ŠxVxH), v komoře jsou po stranách upevněny držáky polic tudíž je z celkové šíře nutno odečíst z každé strany 2cm. Pokud jsou obsazeny všechny pozice je mezera mezi policemi 2cm. Obsah balení: PEC 101-3, napájecí kabel, 2ks police.

Poloautomatický aplikátor etiket na kulaté lahve LT-300 s integrovanou termotransferovou tiskárnou HP-241F je profesionální stroj určený pro rychlé a přesné etiketování lahví. Zařízení je ideální pro výrobce nápojů, potravin, kosmetiky nebo farmaceutických produktů, kteří chtějí v jediném pracovním cyklu dosáhnout dokonale nalepené etikety a současně i čistého potisku výrobních údajů. Etiketovačka si poradí s lahvičkami z jakéhokoliv materiálu s hladkým povrchem. Práce se strojem je jednoduchá a rychlá. Obsluha umístí připravené lahvičky na začátek zařízení, kde se plynule rozjedou po poháněném válečkovém dopravníku. Ten je vede pod etiketovací hlavu, která z role samolepicích etiket uvolní etiketu a přitiskne ji na povrch lahve. Polohu nalepení etikety je možné plynule nastavit v rozsahu od nuly do sedmdesáti milimetrů od dna lahve, takže vzhled výsledného produktu lze snadno přizpůsobit. Současně s lepením může být aktivována termotransferová tiskárna HP-241F, která na etiketu okamžitě vytiskne požadované údaje, například datum výroby, číslo šarže nebo datum spotřeby. Pokud není tisk potřeba, lze tiskárnu jediným tlačítkem vypnout a používat pouze samotné etiketování. Stroj zvládne zpracovat dvacet až třicet lahví za minutu a je určen pro lahvičky o průměru 25 až 75 mm a výšce 50 až 200 mm. Šířka etikety může být od 25 do 140 mm, maximální délka etikety je omezena pouze průměrem lahve, minimální délka etikety je 25mm. Víčko lahvičky či závit pro víčko by neměl přesahovat průměr lahvičky.  Díky přesnému vedení lahví po válečkovém dopravníku a pečlivému nalepení etiket získává obsluha na konci dráhy dokonale olepenou lahev s čistým a čitelným potiskem.  Ovládání je realizováno dotykovým barevným displejem a dvěma otočnými voliči pro nastavení rychlosti dopravníku a přítlačného pásu. Menu stroje je plně v českém jazyce, takže je práce s ním maximálně srozumitelná a pohodlná. Součástí výbavy je také integrované počítadlo již olepených lahví, které usnadňuje kontrolu produkce a plánování dalšího balení. Integrovaná tiskárna pracuje s přímým ohřevem a využívá termotransferovou pásku. Součástí balení je sada kovových znaků s výškou 1,85 mm obsahující číslice a vybraná písmena, z nichž lze sestavit běžně používané zkratky. Všechny informace jsou vytištěny trvanlivým tiskem, který odolává běžné manipulaci i vlhkosti.  Znaky se do tiskové hlavy vkládají ručně, nejprve se z dodané sady sestaví požadovaný text a jednotlivé znaky se usadí do držáku tiskové hlavy, případně se jejich počet omezí kovovými zarážkami. Takto připravená hlava se pak jednoduše zasune do tiskárny, která ji při tisku zahřeje a přenese text na etiketu nebo obal. Lze tisknout současně jeden až tři řádky a každý řádek může obsahovat maximálně dvanáct znaků včetně mezer. Ovládací panel tiskárny dovoluje plynule měnit teplotu tak aby byl tisk vždy perfektní bez závislosti na typu materiálu použitého na výrobu etikety.  Pro tisk se používá TTR páska o šířce 30mm. ​Tisková sada znaků obsahuje: 0001111222333334444455556666677778888..FMOLTG (číslo 6 lze použít také jako 9)  Pomocí písmen v sadě lze tisknout tyto zkratky:  LOT – mezinárodní zkratka pro označení šarže. L – samostatné písmeno často využívané jako označení šarže. MF nebo FM – lze využít pro označení data výroby (Manufacture date). MFG – zkratka pro Manufacturing / Manufactured, tedy vyrobeno nebo výroba. GT – někdy používané jako „Good Thru“, což odpovídá označení spotřebujte do. Pro doplnění písmen a číslic, lze dokoupit ke stroji kompatibilní sadu znaků TYP1.  Robustní kovová konstrukce zajišťuje dlouhou životnost i při každodenním provozu, přičemž dotykový barevný displej v kombinaci s otočnými voliči umožňuje intuitivní nastavení všech potřebných parametrů.  Balení: Etiketovačka LT-300 s tiskárnu, tisková sada, napájecí kabel  

Automatický odvíječ, podavač a odlepovač samolepek a lepících štítků do délky až 200mm se spodním podáváním samolepek. Odvíječ samolepek AL-1150D je řízen mikroprocesorem, který díky optickému senzoru přesně odvine a odlepí jeden lepící štítek či nálepku od nosné fólie (popř. celou řadu štítků, dle typu pásky) a připraví jej ke snadnému a bezpracnému odebrání a následné aplikaci. Po odebrání samolepky optický senzor detekuje chybějící nálepku a odvine a odlepí další kus popřípadě celou řadu. Nálepka zůstane malou částí přilepena na nosné fólii, takže nedojde k jejímu přilepení k zařízení, což by mohlo znehodnotit nálepku resp. její lepidlo popř. VOID vrstvu, pokud je přítomna. Zároveň to přispívá k jejímu snadnému odlepení. Samotná nosná fólie se navíjí na spodní naviják. Díky velkému úhlu ohybu nosné fólie dochází k samotnému odlepení samolepky od podkladu. Ovládaní odlepovače etiket je velice jednoduché. K nastavení typu pásky slouží dva otočné regulátory. První regulátor upravuje délku štítku / samolepky, tak aby došlo k jejímu většinovému odlepení od nosné fólie, a druhý regulátor upravuje rychlost odvíjení - například pokud jsou Vaše samolepky vyseknuté hluboko až do nosné fólie, hrozí její potrhání a tím následná předčasná manipulace s dávkovačem. Díky snížení rychlosti lze trhání minimalizovat. Pokud je nosná fólie v pořádku, rychlost lze plně přizpůsobit rychlosti Vaší aplikace štítků.  Vkládat lze role s maximální šířkou 130mm a maximálním vnějším průměrem 250mm. Vnitřní průměr role od 25mm, popřípadě od 75mm, díky přídavnému adaptéru, který je součástí balení. Délka samolepek a etiket, které umí zařízení podat a odlepit je od 6mm do 200mm. Odlepovač a podavač štítků AL-1150D disponuje také počítací jednotkou renomované značky OMRON (typ H7EC) se zobrazením až šesti míst. Počítadlo lze resetovat přepnutím přepínače do horní polohy a následným stiskem. Dávkovač lepících štítků AL-1150D je ideálním pomocníkem pro opakující se lepení samolepek, štítků či různých hologramových samolepek a bezpečnostních záručních pečetí, například lepení štítků na balíky pro PPL, DHL a Českou poštu (křehké, dobírka, priority,..). Dokáže několikanásobně urychlit čas potřebný k nalepení štítků.  Zařízení je celokovové a má kvalitní průmyslové zpracování. Navíjecí motor má silné převody.  

Vakuová balička AS-10L - komorová vakuovačka potravin Velkokapacitní komorová vakuová balička AS-10L pro vakuování a zatavování potravin a dalších výrobků, které je třeba skladovat ve vákuu s dvěma svařovacími lištami pro vakuování a zatavování velkého objemu výrobků najednou. Proces vakuování potravin v této samostatně stojící komorové vakuové baličce je velice jednoduchý a zvládne jej po krátkém zaškolení i dítě. Do komory vakuovačky se uloží pytlíky k zavakuování a jejich konce se umístí na jednu ze dvou tavných lišt. Po naplnění komory se jednoduše sklopí transparentní víko a započne odsávání vzduchu. Po krátkém přidržení víka se víko tlakem samo utěsní a proces je dále automatizovaný. Po dokončení nastavené časové sekvence odsávání započne svařování sáčků - opět v nastaveném časovém intervalu. Po svaření nastává proces chlazení zataveného spoje a následně k napuštění vzduchu zpět do komory. Právě v této fázi dojde k viditelnému smrštění sáčků vlivem rozdílu tlaku okolí a samotného zataveného sáčku. Po napuštění vzduchu do komory se víko automaticky otevře. Vysoká kapacita, dvě svařovací lišty Tato komorová vakuovačka umožňuje vaukování mnoha výrobku v jednom cyklu právě díky svojí velikosti a dvěma svařovacím lištám. Komora této vakuové baličky je oproti jiným na trhu běžně dostupným vakuovačkám velká 680 (š) x 370 (v) x 165 (h) mm, což v praxi znamená například zatavení 12 čajových / kávových pytlíku v jednom cyklu. Součástí nastavení je i možnost volby jedné nebo dvou svařovacích lišt. Pokud zatavujete omezené množství produktů, je možno použít jen jednu lištu pro úsporu energie a zmírnění opotřebení. Svařovací dráty a páska z teflonových vláken, kterou je tavný drát překryt, se časem opotřebovávají a lze je vyměnit - najdete je v náhradních dílech. Vakuovačka má také tlačítko pro nouzové vypnutí (emergency stop) pro korekci případné chyby - například špatně položeného sáčku na svařovací lištu. Vysoký výkon díky dvěma čerpadlům V útrobách vakuové baličky se skrývají dvě výkonná olejová čerpadla, každé s průtokem 1.5l / vteřinu (3.3CFM), které zajišťují dostatečné rychlé odčerpání vzduchu. Doba potřebná pro odsátí vzduchu se u potravin pohybuje v intervalu 30 - 60 vteřin. Vakuovačka AS-10L je v nerezovém provedení, plášť i vana, mimo zadní kryt. Víko je vyrobeno ze silného transparentního plexiskla o tloušťce 23.85mm. Ke spuštění odsávání dochází právě v momentě zavření víka. Víko lze také zaaretovat v zavřené poloze pomocí dvou zámků po stranách zařízení v době jejího nepoužívání. Zabráníte tak vniku prachu. Vakuovací balička disponuje také pamětí, takže si pamatuje poslední nastavení i po odpojení z elektrické sítě. Příkon AS-10L je ve špičce (svařování) 2.9kW, lze ji tedy provozovat jen s dostatečně dimenzovaným jističem 16A+. Ovládací panel Ovládací panel nabízí kromě tlačítka zapnutí přístroje hned tři segmentové displeje včetně ovládacích tlačítek pro změnu veličin, tlačítka pro volbu aktivovaných svařovacích lišt a tlačítko pro nouzové ukončení procesu. V ovládacím panelu je přítomen také tlakoměr. Pro hladké i vroubkované sáčky Díky komorovému provedení lze používat i hladké sáčky pro vakuování. Hladké vakuovací sáčky jsou výrazně levnější než vroubkované vakuovací sáčky, které jsou naopak nutné pro vakuové baličky s externím sáním. V AS-10L lze použít klasické vroubkované sáčky, hladké sáčky, sáčky s kovovou fólií (metalizované) a další sáčky z materiálů PE, PP a PET. Vždy je však třeba nastavit vhodnou dobu svařování a chlazení pro daný materiál k dosažení pevného zatavení. Součástí vakuovačky je i sada 24 plastových nádob ve tvaru kvádru (12 větších a 12 menších) pro vytvarování výsledného zavakuovaného obalu. Znáte například z mleté kávy (cihla). Dále je součástí balení několik různě širokých pěnových podložek, kterými lze nastavit hloubku vany tak, aby konce pytlíků dosáhly na svařovací lištu. Videoukázka

Automatický dávkovač pásek NSA ZCUT-9 Vám podle Vašeho nastavení odvine, naměří, uřízne a podá lepící pásku, papír, štítek či jiné médium.  Délku řezu lze nastavit v rozmezí od 5mm až do 999mm a lze ji ukládat díky vestavěné paměti - až 6 délek.  Vkládat lze jakékoliv velikosti pásek bez nutnosti dbání na přesný průměr role (max 300mm) - není zde třeba nasazovat jakýkoliv trn, páska po vložení do dispenzeru drží v těle dávkovače pásek sama. Odvíjet pásku lze ze dvou rolí současně, pásky mohou mít různou šířku.   

Ruční páková celokovová svářečka plastových fólií PFS-300 se širokým svarem - 8mm, vhodná k zatavování sáčků, obalů, igelitu na balení zboží a rukávů z PP, LDPE, HDPE, BOPP, PVC fólií. Svářecí lišta a tedy i svar má délku 300mm a umožňuje tak svařování fólií do této šíře. Svářečka je celokovová, páka, kloub i šasi svářečky jsou bytelné, vhodné pro průmyslovou zátěž. U impulzních svářeček není svářecí topný drát ohříván trvale, ale pouze při stlačení rukojeti. Čas ohřevu odporového drátu se nastavuje potenciometrem - dle materiálu svařovaného plastu a jeho tloušťky. Vypínání je řízeno automaticky, vždy přesně po uplynutí nastaveného intervalu. Maximální tloušťka svařované fólie činí 2 × 0,2 mm (200 mikrometrů na jednu fólii). Díky silnému transformátoru uvnitř svářečky je u tohoto modelu použit široká tavná struna, která vytváří 8mm široký svar, který vypadá profesionálně. Svářečka fólií najde své uplatnění v různých odvětvích, zejména však při prodeji různě velkých předmětů, které lze zatavit do obalu Vámi určené velikosti nebo v medicíně k balení vzorků či léků. Výsledek je díky časovači vždy dokonalý a výsledný obal působí profesionálně. Svářečka je celokovová a je vhodná pro vysokou pracovní zátěž. Upozornění: délka tavné struny svářečky sice dosahuje deklarované délky, nicméně není úplně reálné efektivně svařovat pytlíky o stejné délce. Obsluha by musela sáček velice přesně pozicovat, aby kraje fólie byly přesně položeny na tavné struně, což by značně navyšovalo potřebnou dobu pro svařování. Pokud by vše nebylo přesně napozicováno, nedošlo by k řádnému svaření okrajů a výsledný svar by nebyl vodotěsný. Navíc sáčky / rukávy nemají vždy přesně odpovídající šířku, jakou výrobce uvádí. Může se tedy stát, že fóliový rukáv o šířce 300mm může mít například 303mm a už jen díky tomu by nebylo reálné vodotěsný svar vyhotovit. Proto vždy volte svářečku fólií s dostatečnou rezervou. Rezerva by však neměla být zbytečně vysoká, jelikož v místech, kde nedochází ke svařování, se tavný drát včetně teflonové tkaniny a silikonového přítlačného těsnění zbytečně přehřívá. Pro práci se sáčky o šíři 10 cm je kupříkladu volba této svářečky s typovým značením 300 (a tedy délkou struny 30 cm) nevhodná.  

Ultrazvuková vana GT SONIC ST36 o objemu 36L čistí špinavé, mastné a zašlé předměty rychle a šetrně. Předměty jsou ponořené v čistící lázni, kde jemné vibrace ultrazvuku pronikají do nejmenších štěrbin a mikrotrhlin a spolehlivě odstraňují nečistoty i mastnotu, aniž by poškodily povrch. Skvěle se hodí pro elektroniku, desky plošných spojů i mechanické díly, motorové součástky, vstřikovače, karburátory nebo formy zatížené olejem a mastnotou. Vnitřní objem vany čističky činí 36 litrů (maximálně doporučené naplnění je 2/3 objemu) s rozměry 510 × 300 × 250 mm. Čistička disponuje ultrazvukovým výkonem 600 W a dvojí frekvencí ultrazvukových měničů 28 kHz nebo 40 kHz. Výkon ohřevu lázně je 800 W s možností nastavit teplotu od 20 do 80 °C. Časovač umožňuje volbu délky čisticího cyklu od 1 do 30 minut a výkon ultrazvuku lze regulovat v rozsahu 0–100 %. Díky nerezovému provedení vany je možné bezpečně používat všechny běžné chemikálie určené k čištění. Čistička je vybavena vyjímatelným košem o vnitřních rozměrech 460 × 272 × 135 mm, který usnadňuje vkládání a vyjímání čištěných předmětů.  Ovládání čističky je uživatelsky přívětivé, a přitom umožňuje plnou kontrolu nad procesem čištění. Výkon ultrazvuku se reguluje plynule otáčením voliče – s rostoucím výkonem dochází automaticky k přepnutí frekvence ultrazvuku. Teplotu vody lze plynule nastavit v rozmezí 20–80 °C a časovač umožňuje volbu délky čisticího cyklu od 1 do 30 minut. Frekvence ultrazvuku se mění automaticky podle nastaveného výkonu na ovládacím panelu:  40 kHz – vyšší frekvence vytváří jemnější bublinky a šetrnější vibrace, ideální pro citlivé předměty, například elektroniku, desky plošných spojů nebo jemné komponenty. 28 kHz – nižší frekvence vytváří větší bublinky a silnější vibrace, hodí se pro čištění hrubších, odolnějších nebo silně znečištěných dílů, například mechanických součástek, karburátorů nebo forem.  Ohřev kapaliny v ultrazvukové čističce zvyšuje účinnost čištění: Teplá lázeň lépe rozpouští mastnotu, oleje a zašlé nečistoty, takže čištěné předměty jsou rychleji a důkladněji vyčištěny. Celonerezová čistička je vybavena kolečky pro snadné přesouvání, přičemž každé kolečko má mechanickou brzdu, která zajišťuje stabilní polohu přístroje při práci. Součástí čističky je také nerezové víko, které tlumí hluk a zároveň zabraňuje rozstřiku a nadměrnému vypařování čisticí kapaliny. Na našem e-shopu naleznete také širokou nabídku čistících kapalin. GT SONIC ST36 je profesionálním řešením pro efektivní, šetrné a opakovatelné čištění v náročných podmínkách, které ocení každý, kdo potřebuje spolehlivě a do hloubky vyčistit složité či citlivé předměty a komponenty. Balení: Ultrazvuková čistička GT SONIC ST36, napájecí kabel, víko, koš  

Přetavovací pec T-937 s připojením k PC Infračervená pájecí pec T-937 s připojením k PC nabízí oproti nižším modelům přetavovacích pecí velmi propracované prostředí pro management reflow profilů. Těžkopádnou editaci teplotních křivek prováděnou mnoha stisky tlačítek nahrazuje komfortní program pro PC. Pájecí profil je interpretován matematickou funkcí a program umožňuje editaci křivky v Beziérově režimu stejně jako ve vektorových grafických editorech. Kontrolní software ke stažení ZDE Základní teplotní profily všech typů pájecích past ze sortimentu předních jednadvaceti světových výrobců jsou k dispozici ihned po instalaci ovládacího sw. Stačí vybrat název produktu z roletového menu. Vámi editované profily si poté ukládáte pod svými názvy. Pro práci s křivkou teplotní přetavovací obálky vám program dává k dispozici nástroje na přesné měření časových intervalů mezi libovolnými body křivky, zjištění teploty pouhým najetím měřícího křížku na kterýkoli bod křivky a měření strmosti křivky ve °C na jednotku času: K důležitým fázím křivky si můžete psát přímo do diagramu poznámky. Reflow pec se k počítači připojuje přes dodaný USB kabel; je možné ji připojit i přes rozhraní RS-232 (konektor CANON9). PCB až do velikosti 306 x 222mm Infračervená přetavovací pec pro všechny typy pájecích slitin. Je určena pro plošné spoje do velikosti 306 x 222 mm. Infrazáření slouží k zahřátí a přetavení pájecí slitiny za účelem vytvoření pájených spojů. Po nanesení pájecí pasty a usazení součástek na PCB se pájené spoje vytvoří zahřátím sestavy vlivem tepelné energie záření, dopadající na body pájení a jeho okolí. Teplota musí dosáhnout bodu tavení pájecí směsi; výkon zářičů ovládá po celou dobu procesu řídící systém dle nastavených parametrů. Přesné řízení teploty O přesné časování a dodržení teplot se starají zářiče a ventilátory nad plošnými spoji spolu se senzory teploty a procesorovou řídící jednotkou. T-937 je navíc osazena přídavným ventilátorem pro chlazení prostoru nad infračervenými trubicemi, což umožňuje podstatně vyšší provozní zatížení, neboť se šasi pece při dlouhodobém provozu nadměrně neprohřívá. Podle použité pájecí slitiny nastavíte letovací křivku a procesorový systém bude automaticky řídit celý proces. Křivka je do paměti řídícího systému přenesena z ovládacího softwaru na PC. Jestliže vám k práci stačí 8 odlišných teplotních profilů, můžete je všechny nahrát z PC do paměti pece a poté pouze stisky tlačítka vyvolávat. V takovém případě není již spojení pece s PC nezbytné a bude ovládána manuálně. K dochlazení jsou automaticky po skončení pájení spouštěny ventilátory – i ochlazovací část je řízena v rámci zvoleného programu.

Vertikální balička flow-pack s dávkovačem sypkých látek od 10g do 800g Automatický vertikální balící stroj flow pack s dávkovačem sypkých směsí do 800g vám profesionálně zabalí jakékoliv sypké hmoty či směsi do ploché dvouvrstvé fólie PP/PET, kterou si sám pomocí tvarovacího potrubí zformuje do rukávu (hadice), který následně svaří podélně, čímž z obyčejné ploché fólie - pásky o pevné šířce 34cm, vytvoří tunel, který svaří také příčně na konci, aby vytvořil dno. Rukáv je soukán na dávkovací trubici, kterou horní jednotka - dávkovač sypkých směsí dávkuje požadované množství směsi - max 800g. Ta po odvážení propadne potrubím na dno vytvořeného pytlíku. Po naplnění požadovaného množství směsi zasílá horní dávkovací jednotka impuls dolní baličce k zabalení. Posouvací mechanismus potáhne vytvořený rukáv o požadovaný rozměr na délku - až 220mm a následně balička provede podélný a příčný svar. Příčný svar zajistí zatavení naplněného sáčku a rovněž také zubaté ustřižení naplněného pytlíku a zatavení dna následujícího sáčku. Celý proces je plně automatický, jediné, co obsluha zajišťuje, je plnění dávkovače. To lze samozřejmě řešit také automaticky např. průmyslovým dopravníkem. Výsledné obaly jsou typu flow-pack, tzn. prostřední podélný přeložený šev a zubaté konce s vlnkováním (klasický prodejní obal). Horní dávkovací jednotka pracuje na principu dynamicky regulovaného vibračního pohybu směsi a navážení cílové váhy. Na ovládacím panelu si obsluha pouze volí požadovanou dávku v gramech a intenzitu vibrací ve třech bodech, dle velikosti zrna a výsledné dávky. Dávkovač se skládá ze dvou hlavních prvků - vibrační plochy a váhy. Při spuštění odvažování se obsah vibrační plochy pomalu sune do vážící sýpky. Po naplnění nastaveného množství se vibrace zastaví a dávka je připravena k nasypání do balící jednotky níže. Komunikace mezi jednotkami probíhá automaticky. Sypké směsi se sypou do dávkovače horním trychtýřem, který díky svému tvaru zabraňuje vysypání směsí na zem a zároveň slouží jako horní zásobník s celkovým objemem 11,9 litrů. Zásobník disponuje také brzdící klapkou, která omezuje přísun materiálu do vibrační desky dávkovače, čímž lze docílit vysoké přesnosti dávky. Výsledná velikost maximální dávky je ovlivněna váhou a objemem jednotlivé částice dávkovaného materiálu a maximální velikostí sáčku, který je schopna balící jednotka flow-pack vyrobit. Například při balení rýže lze docílit dávky až 900g, zatímco při balení plastových částic (na videu) má stejný objem sáčku pouze 220g. Celkový maximální objem sáčků činí cca 1000ml. Nutno však počítat s potřebnou vzduchovou mezerou. Maximální rozměry vytvořených sáčků činí 160mm x 220mm (vnitřní rozměr 158x200mm). Minimální rozměry lze nastavit dle potřeby a uvážení (šířka 160mm je neměnná). Svařené konce mají vždy rozměr cca 1cm na každé straně. Obaly jsou vodotě i vzduchotěsné, takže nedochází ke ztrátě aroma (vyčichnutí). Do horního zásobníku fólie se vkládají dvouvrstvé ploché fólie PE/PET o pevné šířce 340mm, s vnitřním průměrem role 76mm. Odvíjecí tyč je vybavena odvíjecími postranními trny s ložisky pro snadné odvíjení. Možno použít transparentních fólií nebo barevných, vhodné i pro balení do zakázkově potištěných fólií. Lze použít také fólie s alu vrstvou. Dávkovač lze osadit také speciální prodyšnou fólií pro louhování či sběr vlhkosti (silica gel).  V případě, že pro balení použijete vlastní fólii, konzultujte tuto skutečnost před koupí stroje s našim technikem, některé typy fólií nemusí být vhodné pro použití s naším balícím strojem. Ovládání dávkovače disponuje počítadlem již nasypaných pytlíků. Dávkovač je celokovový - horní odvažovací jednotka je ze zrcadlového nerezového plechu, spodní balící jednotka z matného nerezu. Základna disponuje kolečky pro snadný transport.   Vhodný k dávkování a balení různých sypkých směsí Balící dávkovací stroj je velice vhodný k balení pražené kávy, sypaných čajů, rýže, luštěnin, mleté kávy, koření, výživových doplňků a jiných suchých potravin.  Vhodný je také k dávkování a balení dalších sypkých směsí - chemie, prášky, granule, semena a jiné suché sypké směsi do 800g. Všechny části stroje, které přicházejí při činnosti do styku s dávkovanými potravinami jsou vyrobeny z "potravinářské" nerezi: NEREZOVÁ OCEL 1.4301, ČSN 17 240, AISI 304, jejíž chemické složení vyhovuje normě k použití výrobků pro potraviny.   Upozornění: pokud směs, kterou chcete dávkovat má zvýšenou vlhkost či obsah tuku a vytváří hrudky, přesnost dávkování je výrazně krácena. Váha funguje na principu vibrací a pokud spadne do odvážené části hrudka, která váží výrazně více než ostatní částice směsi, může dojít k převážení a tím zhoršení přesnosti. Pokud vaše směs hrudkuje, doporučujeme vám zaslat na naši adresu vzorek o dostatečné hmotnosti (směs na 15+ vašich dávek) s průvodním dopisem, my směs na stroji vyzkoušíme a povíme vám, jestli je na to vhodný. Služba je zdarma, testovací směsi neposíláme zpět. Hmotnost prázdné fólie 340mm u nejkratší délky sáčku je 1,3g u největší délky sáčku je to 7,1g. Pro samotné dávkování větších dávek máme v nabídce Automatický dávkovač sypkých materiálů a směsí 10 - 1000g. Pro balení menších dávek do 99g a šířkou sáčku 80mm pak tento dávkovač. Pro správnou funkci balícího stroje je nutné použít fólie s tloušťkou alespoň 60μm. K našim strojům nabízíme technickou podporu, servis a zajišťujeme náhradní díly.   Videoukázka Použití stroje v praxi: VIDEO ZDE

Ruční zařízení pro indukční svařování (víčkování) uzávěrů velkých i malých lahví se šroubovacím uzávěrem s nastavitelnou dobou indukčního ohřevu DGYF-500A. Tato indukční víčkovačka pracuje na principu elektromagnetické indukce, kterou znáte například ze sklokeramických varných desek. V této podobě je však výkonnější. V rukojeti je umístěná silná měděná elektromagnetická cívka, která při průchodu proudu prudce ohřeje jakýkoliv magneticky vodivý materiál umístěný pod ní. Pod sepnutou hlavicí se nevytváří žádné teplo. Teplo vzniká pouze v kovových předmětech. Víčka jsou obvykle vyrobena ze 3 základních vrstev. Svrchní vrstva - ochranný papír nebo pěna, která po zatavení ulpí na dně šroubovacího víčka, vosk, který zahřátím uvolní ochranný papír a samotná kovová vrstva, která se působení elektromagnetické indukce rozpálí a přitaví se k lahvičce, kterou tím vodotěsně uzavře. Zátkovací stanice DGYF-500 umožňuje plynulé nastavení času od 0,1 - 9,9 sekundy, po které bude indukční ohřev probíhat. Samotný ohřev se provádí velice snadno. Na hrdlo lahvičky se umístí pečetící zátka (kovovou částí dolů) a zašroubuje se šroubovací uzávěr. Po nastavení požadovaného času, ve většině případů 1 - 1,5 sekundy, stačí položit (není třeba nijak tlačit) indukční hlavici na zašroubované víčko lahvičky, kterou chceme zapečetit a stisknout tlačítko, které se nachází na vrcholu rukojeti. Na displeji stanice proběhne odpočet signalizující průběh svařování. Po dokončení je třeba lahvičku nechat vychladnout. Výsledný spoj je, pokud je proveden správně, vodotěsný a vzduchotěsný. Se stanicí DGYF-500 lze svařovat dávkově, není třeba na nic čekat. Po doběhnutí odpočtu předchozího svařování je možno svařovat ihned znovu.  Stanice je vybavena dvěma segmentovými displeji, jeden slouží pro nastavení času a signalizaci odpočtu a druhý slouží jako displej interního voltmetru zobrazující aktuální napětí v síti. Pro indukční svařování víček je potřeba, aby napětí v síti nekleslo pod 180V. Víčkovačka neboli cap sealer je neodmyslitelnou součástí například výroby farmaceutik, kdy je třeba léky bezpečně zabalit a ochránit je před vlhkostí, nebo při výrobě kosmetiky. Tato kovová víčka plní také zabezpečovací funkci, jelikož vytváří pečeť, přes kterou se nelze dostat jinak než jejím porušením. Takto uzavřené nádoby jsou chráněny před vlhkostí a úniku aroma. Vhodné i pro balení kávy, čaju a jiných potravin. Praktická videoukázka svařování s DGYF-500 Víčka ani lahvičky nejsou součástí balení.

Precizní automatizovaný dispenzor kapalných přípravků jako je tavidlo pro pájení cínovými slitinami (flux pasta), lepidlo, maziva, stříbrná teplovodivá pasta, barva, inkoust, elektrolyt, epoxidová pryskyřice, lubrikanty, lepidla pod šroubky, SMT lepidla... Dávkované tekutiny mohou mít libovolnou viskozitu; nastavením tlaku a délky časového intervalu dosáhnete vždy požadovaného množství v jedné dávce.