Olepovačka XL-T801 velkých obalů a lahví s tiskárnou expiračních dat Modifikovaná verze Olepovačky XL-T801 s TTR tiskárnou, která zvládne oproti základní verzi také potisknout obaly expiračním datem, číslem šarže anebo jinými daty dle vaší potřeby. Model XL-T801 TTR je vybaven tiskárnou HP-241F, která před samotným olepením obalu vytiskne na etiketu například datum výroby/spotřeby a číslo šarže. Termotransferová tiskárna HP-241F výrobních a expiračních štítků, která tiskne pomocí termotransferových inkoustových pásků a ručně nastavitelné tiskové hlavy s přímým ohřevem na různé typy sáčků, pytlů, do kůže či přímo na papír Vámi zvolenou sérii znaků o maximálně třech řádcích s 12 znaky na každém řádku. Počet znaků lze omezit pomocí kovových zarážek. Tisk je velice snadný, po sestavení požadovaných tiskových dat a zasunutí tiskové hlavy do tiskárny, se topným elementem hlava zahřeje na nastavenou teplotu. Při tisku dojde ke kontaktu rozpálené hlavy s termotransferovou inkoustovou páskou, která přenese inkoust na obal, papír, či jiné médium. Jedná se o velmi univerzální stroj, kterým je možné olepovat kulaté obaly a láhve o průměru 10-120mm s výškou až 260mm. Lepička je ideální pro olepování obalů v kosmetickém, chemickém, potravinářském průmyslu a výrobě, pro polep nápojových láhví (piva, limonády), šamponů, kosmetických výrobků, mycích a pracích prostředků, chemických prostředků (barvy, ředidla, bazénová chemie) a jakýchkoliv jiných produktů v kulatém plastovém či skleněném obalu. Olepování pomocí XL-T801 je jednoduché, velmi rychlé a především přesné, láhve jsou pak olepeny všechny stejně, etikety jsou nalepeny rovně, olepovačka si hravě poradí s polepem velkého množství etiket ve směnném provozu při rychlosti až 1800 olepů / hod. Srdcem olepovačky je malý počítač s dotykovým barevným displejem, který slouží k snadnému ovládání celého stroje. Etikety jsou odvíjeny z kovového držáku s bočními zarážkami, na který je možné upevnit roli s etiketami o průměru 76mm (vnitřní) a až 250mm (vnější), šířka držáku je 237mm - díky tomu lze do držáku upevnit etikety s výškou až 230mm. O odvíjení etiket se stará silný motor s převodovkou a regulací rychlosti otáček, kterým snadno nastavíte rychlost olepování dle rozměrů etikety. Mechanická část etiketovačky zajišťující pohyb ramene, které při olepování drží láhev, je ovládána pneumatickým pístem. Ten se připojuje ke kompresoru či rozvodu vzduchu s tlakem 0,3-0,5Mpa pomocí 8mm hadice a rychlospojky. Tlak vzduchu z centrálního vzduchového rozvodu či kompresoru je možné regulovat na potřebnou hodnotu pomocí vzduchového regulátoru, který je součástí balení. Olepovačka je celokovová, robustní a těžká, stojící na kovových nožkách a při práci je velmi stabilní. Pro spouštění procesu olepení je možné využít integrovaného senzoru, který sám pozná vložený obal, nebo spouštět proces manuálně za pomocí nožního pedálu. Po vložení obalu a spuštění procesu si etiketovačka sama odvine etiketu a nalepí ji na obal, obsluha tak pouze vkládá a vyndává obaly. Stroj je vybaven funkcemi počítání kusů a nastavitelnou časovou ochrannou, která brání samovolnému odvíjení etiket při špatně nastaveném čidle etiket či nechtěnému spuštění olepování bez vložené láhve. Přístroj si umí poradit i v případě lepení dvou různých samolepek na jeden obal, etiketovačka nalepí nejprve jednu samolepku následně druhou na stejný obal, v ovládacím menu lze zvolit zpoždění pro nalepení druhé samolepky/etikety a tím definovat dvě různé polohy samolepek na obalu, návin se samolepkami však musí být pro tento způsob lepení již z výroby uzpůsoben - samolepky v návinu musí být na podkladovém lineru umístěny střídavě za sebou. XL-T801 rozpoznává jednotlivé etikety pomocí optického senzoru a je vhodný jak pro průhledné, tak pro barevné/bílé etikety. Pro zjištění vhodnosti etiket pro Vámi vybraný stroj je možné zaslat vzorky etiket, které budete chtít se strojem používat. Stroj s Vašimi etiketami zdarma vyzkoušíme, případně rovnou nastavíme dle Vašich požadavků a potřeb. Zařízení je také možné si osobně vyzkoušet v našem Showroomu v Ostravě po předchozí telefonické domluvě.  Tyto testy je vhodné provést z důvodu snímání mezery mezi etiketami. Etiketa by neměla mít průhledná/transparentní místa v levém kraji v šíři cca 10 mm – snímač by v těchto místech (transparentních) zastavoval chod stroje. Nebude tedy následně správně fungovat a aplikovat etikety ve Vámi určeném rozmezí. Pro upřesnění množství vzorků a samotného nastavení prosím kontaktujte naše tech. oddělení na tel. čísle: +420 603 355 085       Obsah balení: etiketovačka XL-801 s TTR tiskárnou, pedál, napájecí kabel, regulátor tlaku vzduchu.

Koloidní mlýn JMC 60 1,50kW 230V pro velmi jemné mletí, drcení, míchání, homogenizaci, dispergaci a emulgaci chem. látek a potravin.  Koloidní mlýny se používají zejména v potravinářském a chemickém průmyslu, jsou vhodné především pro výrobu ořechových a arašídových másel, mletí mouky, drcení a míchání koření a dochucovadel. V chemickém průmyslu se pomocí těchto mlýnů homogenizují a míchají materiály jak kapalné, tak pevné. Mlecí zařízení koloidního mlýnu vyvíjí hydraulické a mechanické řezné, rázové, stlačovací, třecí a smykové síly.    Princip mletí: Mlýn využívá k mletí stator a rotor v podobě nerezových ozubených konický válců, mezi které je horní násypkou dodáván materiál, velmi silný motor a vysoké otáčky zajistí velmi jemné rozemletí a smíchání materiálu. Pro změnu hrubosti (10-50um) mletí lze výškově posouvat stator vůči rotoru a tím měnit mezeru mezi mlecí soustavou. Model JMC 60 je vybaven zpětným potrubím, kterým lze namletý materiál opakovaně vracet zpátky do horního trychtýře, tím dochází k opakovanému mletí a dokonalejší homogenizaci a promíchání látky. Zpětné potrubí lze jednoduše vypnout a vyřadit z procesu mletí otočením páky, která přepíná směr toku materiálu zpětné potrubí / vyústění koloidního mlýnu.  Při mletí vznikají velké třecí síly, které přispívají k ohřevu mlecího ustrojí. Nejedná se o vysoké teploty, které by mohly poškodit mlýn ale o teploty, které bez chlazení mohou znehodnotit mletý obsah. Proto je součástí dodávky je oběhové čerpadlo, které se pomocí hadiček (ty je nutno dokoupit) zapojuje do chladícího okruhu koloidního mlýnu, čerpadlo pak vhání vodu do chladícího okruhu mlýnu a tím se chladí mlecí ustrojí. Srdcem mlýnu je silný 1f motor 1,5kW 230V/50Hz, jeho otáčky 2800ot/min jsou pevné a nemění se. V případě, že je potřeba míchat či drtit tvrdší materiály je mlýn opatřen 8mm hadicovým vstupem a výstupem pro vodní chlazení pomocí ponorného oběhového čerpadla (není součástí balení). Mlýn lze snadno rozebrat bez použití nářadí a vyčistit jeho vnitřní částí, které přichází do styku s mletým materiálem. Všechny části stroje, které přicházejí při činnosti do styku s dávkovanými potravinami jsou vyrobeny z "potravinářské" nerezi: NEREZOVÁ OCEL 1.4301, ČSN 17 240, AISI 304. Jejíž chemické složení vyhovuje normě k použití výrobků pro potraviny. Balení: koloidní mlýn, oběhové čerpadlo pro chlazení mlýnu vodou  

Automatický vertikální balící stroj s dávkovačem sypkých směsí do 99g s integrovanou tiskárnou vám profesionálně zabalí jakékoliv sypké hmoty či směsi do ploché fólie, kterou následně potiskne expiračními daty, číslem šarže nebo jiným Vámi požadovaným textem.  Stroj používá pro balení plochou folii o šířce 185mm kterou si sám pomocí tvarovacího potrubí zformuje do rukávu (hadice), který následně svaří podélně, čímž z obyčejné ploché fólie, vytvoří tunel, který svaří také příčně na konci, aby vytvořil dno. Rukáv je soukán na dávkovací trubici, kterou horní jednotka - dávkovač sypkých směsí dávkuje požadované množství směsi - max 99g. Ta po odvážení propadne potrubím na dno vytvořeného pytlíku. Po naplnění požadovaného množství směsi zasílá horní dávkovací jednotka impuls dolní baličce k zabalení. Posouvací mechanismus potáhne vytvořený rukáv o požadovaný rozměr na délku - až 95mm a balička provede podélný a příčný svar. Příčný svar zajistí zatavení naplněného sáčku a rovněž také zubaté ustřižení naplněného pytlíku a zatavení dna následujícího sáčku. Celý proces je plně automatický, jediné, co obsluha zajišťuje, je plnění dávkovače. To lze samozřejmě řešit také automaticky např. průmyslovým dopravníkem. Balička je proti základní verzi vybavena TTR tiskárnou HP-241F, která je schopná při balení produktů potisknout fólii v jednom, dvou nebo třech řádcích a to například datem výroby a expirace, číslem šarže nebo jiným Vámi požadovaným textem. Celý proces tisku je automatizován a synchronizován s balením. Termotransferová (hotstampingová) tiskárna HP-241F tiskne pomocí termotransferových inkoustových pásků a ručně nastavitelné tiskové hlavy s přímým ohřevem na různé typy fólií ( PP, PE, OPP, CPP film, hliníkové folie a papír). Díky možnosti nastavení teploty tiskové hlavy, lze tiskárnu seřídit na všechny typy běžně používaných balících fólií. Potisk se skládá ze série znaků o maximálně třech řádcích s 12 znaky na každém řádku. Počet znaků lze omezit pomocí kovových zarážek. Tisk je velice snadný, po sestavení požadovaných tiskových dat a zasunutí tiskové hlavy do tiskárny, se topným elementem hlava zahřeje na nastavenou teplotu. Při tisku dojde ke kontaktu rozpálené hlavy s termotransferovou inkoustovou páskou, která přenese inkoust na obal, papír, či jiné médium. Po vytištění šarže dojde k posunu inkoustové pásky na novou pozici. Součástí dodávky je tisková sada znaků pro tisk expiračních dat. Tisková hlava se před tiskem musí předehřát na potřebnou teplotu, předehřev tiskové hlavy trvá cca 15 minut. K tisknutí se používá Černá termotransferová páska o šířce 30 mm.   Horní dávkovací / vážící jednotka pracuje na principu vibrací, uvnitř se nachází mísa se spirálovou dráhou, která míří do vážící násypky. Ta je uzavřená do doby, dokud řídící jednotka nenaváží nastavené množství. Vážení je velice přesné, intenzitu vibrací si jednotka upravuje a ke konci volí jemnější pro dosažení co nejpřesnější váhy. Váha váží s přesností na desetinu gramu d=0,1g. Odchylka výsledného odvážení je velice malá a má přímou závislost na hrubosti váženého materiálu (cca 1g).  V případě, že pro balení použijete vlastní fólii, konzultujte tuto skutečnost před koupí stroje s našim technikem, některé typy fólií nemusí být vhodné pro použití s naším balícím strojem. Maximální rozměry vytvořených sáčků činí 90mm x 156mm (vnitřní rozměr 69 x 163mm). Minimální rozměry lze nastavit dle potřeby a uvážení. Svařené okraje mají vždy cca 1cm na každé straně. Maximální objem svařeného sáčku činí 150ml. Maximální váha dávkované hmoty je omezena právě maximální velikostí sáčku. U hrubozrnných materiálů bude maximální váha pochopitelně menší vlivem vzduchových mezer a maximálního objemu vytvářeného obalu. Například u nemleté zrnkové kávy je maximální dosažitelná váha při maximálních rozměrech obalu 50g. Podobně tomu je i u čajů. Obaly jsou vodo i vzduchotěsné, takže nedochází ke ztrátě aroma (vyčichnutí).Do horního zásobníku fólie se vkládají libovolně teplem svařitelné ploché fólie o šířce 160mm/185mm, s vnitřním průměrem role 76mm. Odvíjecí tyč je vybavena odvíjecími postranními trny s ložisky pro snadné odvíjení. Možno použít transparentních fólií nebo barevných, vhodné i pro balení do zakázkově potištěných fólií. Lze použít také fólie s kovovou vrstvou. Dávkovač lze osadit také speciální papírovou fólií pro balení čajových pytlíků pro louhování. Ovládání dávkovače disponuje počítadlem již nasypaných pytlíků. Dávkovač je celokovový - horní odvažovací jednotka komplet z nerezového plechu, spodní balící jednotka z bíle lakovaného plechu. Základna disponuje kolečky pro snadný transport. Balící dávkovací stroj je velice vhodný k balení sypaných čajů - větší balení nebo pro vytváření originálních čajových louhovacích sáčků ze speciálního papíru - viz foto. Vhodný také pro balení pražené kávy, mleté kávy, koření, výživových doplňků a jiných suchých potravin. K dávkovači není k dispozici potravinářský atest. Vhodný je také k dávkování a balení dalších sypkých směsí - chemie, prášky, granule, semena a jiné suché sypké směsi do 99g. Upozornění: pokud směs, kterou chcete dávkovat má zvýšenou vlhkost či obsah tuku a vytváří hrudky, přesnost dávkování je výrazně krácena. Váha funguje na principu vibrací a pokud spadne do odvážené části hrudka, která váží výrazně více než ostatní částice směsi, může dojít k převážení a tím zhoršení přesnosti. Pokud vaše směs hrudkuje, doporučujeme vám zaslat na naši adresu vzorek o dostatečné hmotnosti (směs na 15+ vašich dávek) s průvodním dopisem, my směs na stroji vyzkoušíme a povíme vám, jestli je na to vhodný. Služba je zdarma, testovací směsi neposíláme zpět. Balící stroj je standardně dodáván s kopytem pro 185mm fólie, na přání je možné za příplatek 1000kč (bez dph) dodat 99g baličku s kopytem pro 160mm (příplatek zahrnuje výměnu kopyta, seřízení a otestování stroje s novým kopytem) Pro objednání stroje s 160mm kopytem kontaktujte naše obchodní oddělení. Všechny části stroje, které přicházejí při činnosti do styku s dávkovanými potravinami jsou vyrobeny z "potravinářské" nerezi: NEREZOVÁ OCEL 1.4301, ČSN 17 240, AISI 304. Jejíž chemické složení vyhovuje normě k použití výrobků pro potraviny. Hmotnost prázdné fólie 160mm u nejkratší délky sáčku je 0,45g u největší délky sáčku je to 1,55g. Hmotnost prázdné fólie 185mm u nejkratší délky sáčku je 0,55g u největší délky sáčku je to 1,65g. Pro správnou funkci balícího stroje je nutné použít fólie s tloušťkou alespoň 60μm. K našim strojům nabízíme technickou podporu, servis a zajištujeme náhradní díly. Všechny typy fólií, které jsou vhodné pro balení na tomto balícím stroji můžete zakoupit ZDE na našem e-shopu.  

Digitální PID regulátor MF 108 - 802 slouží k přesnému a efektivnímu řízení a regulaci nejen průmyslových systémů, ale také běžných domácích zařízení jako jsou kotle, klimatizace, čerpadla a další podobné stroje a zařízení sloužící k vytápění, chlazení, ohřevu, či čerpání vody. Princip PID regulátoru spočívá ve využití tří různých složek – proporcionální, integrační a derivační – k dosažení co nejlepšího a stabilního řízení. Díky automatickému ladění na optimální hodnotu v daných podmínkách dosáhneme PID regulátorem nejefektivnější regulaci s vysokou přesností bez větších odchylek. Hodnoty pro složky P, I a D lze nastavit manuálně, ale ve většině případů, a to především v domácích podmínkách bude nejlepší svěřit korekci jednotlivých složek automatice regulátoru, která díky funkci "Autotuning" dokáže s vysokou přesností a spolehlivostí nastavit optimální hodnoty tak, aby regulace byla co nejefektivnější.   PID regulátor vyžaduje pro svou funkci zadání vstupní hodnoty (například požadovaná teplota v místnosti), vstup pro zpětnou vazbu (při regulaci teploty to bude teplotní čidlo) a ovládání výstupu (relé, SSR, apod.) pro spínání topení. Automatika se pak postará o správné naladění a nastavení systému tak, aby bylo ovládání topení co nejefektivnější a teplota v místnosti byla udržována bez citelných odchylek.  Model MF108-802 v kompaktním šedém šasi je určen pro instalaci do racku či přístrojového panelu. Proti jiným nabízeným modelům je tento vybaven velkým a jasným displejem, který je velmi dobře viditelný i z větší vzdálenosti. Pro připojení napájení (AC85-265V 50/60Hz), vstupních i výstupních prvků je na zadní straně regulátoru připravena klasická šroubovací svorkovnice. Regulátor dovoluje manuální nastavení všech prvků (P, I, D), lze však zvolit také automatické ladění pomocí funkce Autotuning. Tuto funkci využijí zejména méně zkušení uživatelé, kteří nemají zkušenosti s manuálním nastavováním PID regulátorů. Jako vstup lze zapojit vícero typů teplotních čidel, nebo lineární napěťové prvky pro měření tlaku, průtoku apod. Regulátor je navíc vybaven i dvěma alarmy Lo/Hi pro upozornění na naměřené pod/nad limitní hodnoty.  V naší nabídce naleznete tři PID regulátory MF108-802, které se odlišují pouze ovládáním výstupu. Skladové číslo Model Výstup 104640 PID regulátor MF108-802-VN pro SSR relé 104641 PID regulátor MF108-802-6N 0-10VDC 104642 PID regulátor MF108-802-MN relé 5A/250VAC Balení: PID regulátor, plastová aretační spona