Průběžná kontinuální svářečka sáčků, pytlíků a fólií s vlastním dopravníkem a tiskem (ražbou) šarže do svaru DBF-770. Tato průběžná oboustranná svářečka je oproti ručním svářečkám určená do velkého provozu, kde je třeba svařovat fólie ve velkém objemu a tempu. Díky vysokému objemu svařených obalů ušetří nemalé provozní náklady. Svou velikostí a konstrukcí je svářečka vhodná pro krátké a široké sáčky z materiálů PE, PP, PVC a Alu. Díky oboustrannému svařování dokáže svařit i hrubší pytle a čajové a kávové sáčky. Samotné svařování v průběžné svářečce je velmi rychlé a plně automatické. Po nahřátí topného elementu na požadovanou teplotu obsluha pouze vkládá okraje obalů do soukolí, které si obal už dále převezme. Dopravník pak hotový obal dopraví na konec pásu, kde můžou zatavené obaly padat do bedny nebo pokračovat po dalším dopravníku dál. Průběžná svářečka DBF-770 se skládá z dvou unášecích pásů a tří základních bloků. Unášecí řemeny jsou z pásky z teflonových vláken. Ty prochází skrze topný element, který fólii roztaví. Díky teflonovému řemenu nedojde k přichycení natavené fólie. Dalším blokem je vzduchem chlazený prvek, který svar ochladí a vytvrdí, aby se po opuštění dopravníku spoj neroztrhl. Poslední část dopravníku je vroubkované raznice, která vytvoří jemné vroubkování (prohlubně), čímž svar ještě posílí. Vzorovou raznici lze nahradit za raznici šarže - tiskárnu. Svářečka DBF-770 umí do svaru vyrazit číselnou informaci dle vlastní volby. V kruhové raznici se nachází otvory - tři segmenty po 15 znacích, do kterých se ručně vkládají jednotlivé znaky. Složit tak lze například datum výroby, datum spotřeby, šarži, cokoliv. Šíře výsledného svaru je 11mm. Průběžná svářečka fólií DBF-770 je velice jednoduchá na ovládání. Ovládací panel obsahuje tři spínače - power on/off, sepnutí topného elementu a sepnutí ochlazovacího ventilátoru pro chladící blok. Otočným potenciometrem lze zvolit rychlost dopravníku a podávacího řemenu. Posledním prvkem je regulace teploty (termostat) s ukazatelem aktuální teploty. Teplotní rozsah této kontinuální svářečky činí 0 - 400°C. Teplotu je nutno sladit s celkovou rychlostí podavače a svařované fólie. Kontinuální svářečka je vybavena dopravníkem o šířce gumového pásu 135mm o aktivní délce 68cm. Dopravník lze posunout o 6cm dál od svářečky, pro svařování delších obalů. Dopravník disponuje korekcí pásu (válců). Celé zařízení je svou konstrukcí určené především pro vysokou pracovní zátěž, všude tam, kde je potřeba zatavit větší množství obalů, které by s klasickou pákovou svářečkou zabraly několikanásobné množství času. Vhodné k balení potravin a jiného zboží. Obsah balení, DBF-770, sada písmen, naváděcí lišta na sáček

Snížený poloautomatický páskovač plastových PP pásek YouPack KZBD s ručním zaváděním pásky a venkovním zásobníkem. Tento poloautomatický páskovač zapáskuje jakoukoliv krabici, kterou lze položit na pracovní desku stroje, a to za velice krátký čas - 1,5 sekundy.  Po zapnutí zařízení je v mžiku připraveno ke svařování. Už za 5 vteřin od zapnutí lze svařovat pásek. Krabici s páskovaným zbožím obsluha položí na kovovou pracovní desku k zarážkám a obepne ji páskem, který je připraven ve žlabu pracovní desky. Konec PP pásku nasune do štěrbiny poblíž počátku žlabu a páskovač ji okamžitě odebere, pásek utáhne dle vámi nastavené intenzity stahování, ustřihne a svaří oba konce k sobě. Ve stejné chvíli odmotá do žlabu další pásku o délce, kterou si obsluha zvolí otočným regulátorem a proces se může okamžitě opakovat. Vše je velice rychlé, svazek je hotov za 1,5 sekundy. Páskovač se skládá z mohutného kovového šasi, uvnitř kterého se skrývá bytelné ústrojí s velice nízkou mírou poruchovosti a opotřebení, s nízkým odběrem eletrické energie - 660W. Nízkému odběru sekunduje také funkce automatického šetření elektrické energie, která se aktivuje při 60 vteřinách neaktivity zařízení. Poloautomatický páskovací stroj YouPack KZBD je umístěn na kolečkách, takže s ním lze snadno dle potřeby manipulovat. Na pravé boční straně páskovacího stroje je umístěn odvíjecí zásobník na polypropylenovou pásku o různé šíři - od 6mm do 15mm, ze kterého si páskovač sám odvíjí (tahem). Horní pracovní deska lze jednoduše odklopit. Uvnitř šasi je také přihrádka pro nářadí. Výška zařízení je pouhých 46,5cm, díky čemuž lze pohodlně svazovat i velké krabice. V nabídce máme vyšší verzi tohoto poloautomatického páskovače - 73cm (klasický stůl). Toto páskovací zařízení nalezne široké využití v každém maloobchodě i velkoobchodě, zejména pak ve skladu a v expedici, kde je třeba vyztužovat papírové krabice plastovými PP pásky pro bezpečnější přepravu. Vhodné pro balení domácích spotřebičů a jiné elektroniky, jídla, smíšeného zboží, pro chemický průmysl, v tiskárnách, v textilním průmyslu či na poště. Ideální jako koncový doplněk k výrobním linkám.

Koloidní mlýn JMC 60 1,50kW 230V pro velmi jemné mletí, drcení, míchání, homogenizaci, dispergaci a emulgaci chem. látek a potravin.  Koloidní mlýny se používají zejména v potravinářském a chemickém průmyslu, jsou vhodné především pro výrobu ořechových a arašídových másel, mletí mouky, drcení a míchání koření a dochucovadel. V chemickém průmyslu se pomocí těchto mlýnů homogenizují a míchají materiály jak kapalné, tak pevné. Mlecí zařízení koloidního mlýnu vyvíjí hydraulické a mechanické řezné, rázové, stlačovací, třecí a smykové síly.    Princip mletí: Mlýn využívá k mletí stator a rotor v podobě nerezových ozubených konický válců, mezi které je horní násypkou dodáván materiál, velmi silný motor a vysoké otáčky zajistí velmi jemné rozemletí a smíchání materiálu. Pro změnu hrubosti (10-50um) mletí lze výškově posouvat stator vůči rotoru a tím měnit mezeru mezi mlecí soustavou. Model JMC 60 je vybaven zpětným potrubím, kterým lze namletý materiál opakovaně vracet zpátky do horního trychtýře, tím dochází k opakovanému mletí a dokonalejší homogenizaci a promíchání látky. Zpětné potrubí lze jednoduše vypnout a vyřadit z procesu mletí otočením páky, která přepíná směr toku materiálu zpětné potrubí / vyústění koloidního mlýnu.  Při mletí vznikají velké třecí síly, které přispívají k ohřevu mlecího ustrojí. Nejedná se o vysoké teploty, které by mohly poškodit mlýn ale o teploty, které bez chlazení mohou znehodnotit mletý obsah. Proto je součástí dodávky je oběhové čerpadlo, které se pomocí hadiček (ty je nutno dokoupit) zapojuje do chladícího okruhu koloidního mlýnu, čerpadlo pak vhání vodu do chladícího okruhu mlýnu a tím se chladí mlecí ustrojí. Srdcem mlýnu je silný 1f motor 1,5kW 230V/50Hz, jeho otáčky 2800ot/min jsou pevné a nemění se. V případě, že je potřeba míchat či drtit tvrdší materiály je mlýn opatřen 8mm hadicovým vstupem a výstupem pro vodní chlazení pomocí ponorného oběhového čerpadla (není součástí balení). Mlýn lze snadno rozebrat bez použití nářadí a vyčistit jeho vnitřní částí, které přichází do styku s mletým materiálem. Všechny části stroje, které přicházejí při činnosti do styku s dávkovanými potravinami jsou vyrobeny z "potravinářské" nerezi: NEREZOVÁ OCEL 1.4301, ČSN 17 240, AISI 304. Jejíž chemické složení vyhovuje normě k použití výrobků pro potraviny. Balení: koloidní mlýn, oběhové čerpadlo pro chlazení mlýnu vodou  

Olepovačka XL-T801 velkých obalů a lahví s tiskárnou expiračních dat Modifikovaná verze Olepovačky XL-T801 s TTR tiskárnou, která zvládne oproti základní verzi také potisknout obaly expiračním datem, číslem šarže anebo jinými daty dle vaší potřeby. Model XL-T801 TTR je vybaven tiskárnou HP-241F, která před samotným olepením obalu vytiskne na etiketu například datum výroby/spotřeby a číslo šarže. Termotransferová tiskárna HP-241F výrobních a expiračních štítků, která tiskne pomocí termotransferových inkoustových pásků a ručně nastavitelné tiskové hlavy s přímým ohřevem na různé typy sáčků, pytlů, do kůže či přímo na papír Vámi zvolenou sérii znaků o maximálně třech řádcích s 12 znaky na každém řádku. Počet znaků lze omezit pomocí kovových zarážek. Tisk je velice snadný, po sestavení požadovaných tiskových dat a zasunutí tiskové hlavy do tiskárny, se topným elementem hlava zahřeje na nastavenou teplotu. Při tisku dojde ke kontaktu rozpálené hlavy s termotransferovou inkoustovou páskou, která přenese inkoust na obal, papír, či jiné médium. Jedná se o velmi univerzální stroj, kterým je možné olepovat kulaté obaly a láhve o průměru 10-120mm s výškou až 260mm. Lepička je ideální pro olepování obalů v kosmetickém, chemickém, potravinářském průmyslu a výrobě, pro polep nápojových láhví (piva, limonády), šamponů, kosmetických výrobků, mycích a pracích prostředků, chemických prostředků (barvy, ředidla, bazénová chemie) a jakýchkoliv jiných produktů v kulatém plastovém či skleněném obalu. Olepování pomocí XL-T801 je jednoduché, velmi rychlé a především přesné, láhve jsou pak olepeny všechny stejně, etikety jsou nalepeny rovně, olepovačka si hravě poradí s polepem velkého množství etiket ve směnném provozu při rychlosti až 1800 olepů / hod. Srdcem olepovačky je malý počítač s dotykovým barevným displejem, který slouží k snadnému ovládání celého stroje. Etikety jsou odvíjeny z kovového držáku s bočními zarážkami, na který je možné upevnit roli s etiketami o průměru 76mm (vnitřní) a až 250mm (vnější), šířka držáku je 237mm - díky tomu lze do držáku upevnit etikety s výškou až 230mm. O odvíjení etiket se stará silný motor s převodovkou a regulací rychlosti otáček, kterým snadno nastavíte rychlost olepování dle rozměrů etikety. Mechanická část etiketovačky zajišťující pohyb ramene, které při olepování drží láhev, je ovládána pneumatickým pístem. Ten se připojuje ke kompresoru či rozvodu vzduchu s tlakem 0,3-0,5Mpa pomocí 8mm hadice a rychlospojky. Tlak vzduchu z centrálního vzduchového rozvodu či kompresoru je možné regulovat na potřebnou hodnotu pomocí vzduchového regulátoru, který je součástí balení. Olepovačka je celokovová, robustní a těžká, stojící na kovových nožkách a při práci je velmi stabilní. Pro spouštění procesu olepení je možné využít integrovaného senzoru, který sám pozná vložený obal, nebo spouštět proces manuálně za pomocí nožního pedálu. Po vložení obalu a spuštění procesu si etiketovačka sama odvine etiketu a nalepí ji na obal, obsluha tak pouze vkládá a vyndává obaly. Stroj je vybaven funkcemi počítání kusů a nastavitelnou časovou ochrannou, která brání samovolnému odvíjení etiket při špatně nastaveném čidle etiket či nechtěnému spuštění olepování bez vložené láhve. Přístroj si umí poradit i v případě lepení dvou různých samolepek na jeden obal, etiketovačka nalepí nejprve jednu samolepku následně druhou na stejný obal, v ovládacím menu lze zvolit zpoždění pro nalepení druhé samolepky/etikety a tím definovat dvě různé polohy samolepek na obalu, návin se samolepkami však musí být pro tento způsob lepení již z výroby uzpůsoben - samolepky v návinu musí být na podkladovém lineru umístěny střídavě za sebou. XL-T801 rozpoznává jednotlivé etikety pomocí optického senzoru a je vhodný jak pro průhledné, tak pro barevné/bílé etikety. Pro zjištění vhodnosti etiket pro Vámi vybraný stroj je možné zaslat vzorky etiket, které budete chtít se strojem používat. Stroj s Vašimi etiketami zdarma vyzkoušíme, případně rovnou nastavíme dle Vašich požadavků a potřeb. Zařízení je také možné si osobně vyzkoušet v našem Showroomu v Ostravě po předchozí telefonické domluvě.  Tyto testy je vhodné provést z důvodu snímání mezery mezi etiketami. Etiketa by neměla mít průhledná/transparentní místa v levém kraji v šíři cca 10 mm – snímač by v těchto místech (transparentních) zastavoval chod stroje. Nebude tedy následně správně fungovat a aplikovat etikety ve Vámi určeném rozmezí. Pro upřesnění množství vzorků a samotného nastavení prosím kontaktujte naše tech. oddělení na tel. čísle: +420 603 355 085       Obsah balení: etiketovačka XL-801 s TTR tiskárnou, pedál, napájecí kabel, regulátor tlaku vzduchu.