Vakuová svářečka potravinových sáčků a fólií QH-02 je ideálním kuchyňským pomocníkem, který vám pomůže prodloužit životnost potravin. Vakuování potravin je velice rychlý a snadný způsob uchovávání potravin bez přístupu vzduchu, díky tomu zůstanou v potravinách zachovány vitamíny a minerály, bez přístupu vzduchu k potravinám nedochází k rozmnožování bakterií, nedochází k vysychání nebo přenášení pachů. Čerstvé potraviny jako je maso, ryby, zelenina či ovoce vydrží 2-5x déle. Suché nebo zmražené potraviny mohou být skladovány v mrazícím boxu po dobu 1-2 roky. Vakuované potraviny mají menší objem a jsou tím pádem skladnější. Vakuovačka pracuje s vroubkovanými sáčky, její čelisti umí vytvořit svár o maximální délce 290mm. Použít lze jak hotové prefabrikované vroubkované sáčky pevných rozměrů či rukáv (tunel), ze kterého můžete ustřihnout sáček požadovaných rozměrů (šířka max. 290mm x požadovaná délka). Díky možnosti použití vakuovačky jen jako svářečky fólií vytvoříte koncový svár sáčku a při vakuování se vytvoří svár druhý. Vakuovačku lze tedy použít i jen jako svářečku fólií a to i pro jiné fólie, než ty vroubkované. Nutno však použít folie o přibližně stejné tloušťce materiálu. Interval svařování je pevně nastaven na 6 vteřin. Šířka sváru je 1mm. Výsledný svár je velice pevný, dostatečně silný pro dlouhodobé udržení vákua.   Používání je velice jednoduché a intuitivní. Stačí pouze otevřený konec sáčku vložit do vakuovací komory, uzavřít víko a zmáčknout tlačítko pro zahájení vakuování. Po vytvoření vákua se pytlík automaticky svaří. Proces lze kdykoliv přerušit. Pro sepnutí pouze svařovací lišty je vyhrazeno samostatné tlačítko. Vakukovačka je vhodná především pro vakuování masa, ryb, zeleniny, ovoce, svačin a sypkých směsí ztrácející svoje aroma - čaje, kávy. Vakuovat lze mimo potravin i jiné předměty. Zavakuované sáčky jsou vhodné pro vaření metodou Sous-Vide. Celková délka přívodního kabelu: 130cm. Tloušťka svařovaných fólií: 0,10 - 0,29mm (100 - 290μ). Doba vakuování: cca. 15 sekund (v závislosti na velikosti svařovacího sáčku) Interval mezi jednotlivými cykly: 30s. Neskladujte vakuovačku s uzamčeným víkem. Dlouhodobá komprese těsnící gumy může způsobit její netěsnost. 

Konvekční BGA rework stanice pro odpájení a pájení přetavením ZM‑R5860C Stanice pro odpájení a pájení BGA a SMD obvodů využívající konvekčního způsobu ohřevu. Jako pájecí medium zde slouží horký vzduch. Technologie konvekčního předávání tepla sama o sobě nabízí oproti infračervenému ohřevu mnohem přesnější kontrolu nad teplotou ohřívaných součástek a stejně tak i rovnoměrnější plošnou distribuci tepla. Stanice Seamark R5860C reprezentuje profesionální řadu poloautomatických rework systémů vyšší třídy. Je řízena vestavěným průmyslovým počítačem s ovládáním přes dotykový LCD panel. Integrovaný optický systém pro vizuální kontrolu činí práci se zařízením velmi komfortní. Zpětná vazba pro obsluhu v důsledku navyšuje spolehlivost celého procesu přetavení. Horní ohřev zajišťuje horkovzdušný topný element o příkonu 800W, umístěný na tříosém pohyblivém rameni. Proud horkého vzduchu je usměrněn přesně dle velikosti BGA obvodu vhodným horkovzdušným nástavcem, který je u výustku přichycen magnetem. Záměna trysek tak nevyžaduje žádné nástroje je dílem okamžiku. Teplota horkého vzduchu je měřena interním čidlem umístěným u ústí horkovzdušné hlavice. Díky konvekční metodě ohřevu není narozdíl od infračervených systémů pro běh systému nutné umístit další senzor teploty na plochu nebo k patě ohřívaného čipu. Další rozdíl oproti nižším modelům představuje řešení podehřevu DPS. Rework systém je osazen celkem šesti keramickými infra zářiči tvořícími podehřev DPS. Topné desky o příkonu 2700W jsou schopné předehřát celou DPS plnoformátového motherboardu, aby během pájení nedošlo k jejímu pokroucení. Správné, tedy celoplošné a dostatečné prohřátí místa, nad kterým je umístěn čip je esenciální pro úspěšné zakončení operace. Proto je zde ohřev samotného místa, pod kterým je pájený BGA obvod prováděno stejnou technologií jako seshora. Uprostřed mezi keramickými deskami předehřevu se nachází spodní horkovzdušný element o příkonu 1200W. Stejně jako u horního ohřevu i zde je přesně měřena teplota horkých plynů u ústí. Spodní strana desky plošných spojů je tak ohřívána kombinací iR záření a konvekce. Konvekční přenos tepla je použit přímo pod místem pájení a výhodou je opět přesnější řízení teploty a díky extrémnímu výkonu také rychlejší ohřev. Celkový příkon připadající na spodní stranu DPS je 3,9kW. Lůžko s magnety spolehlivě přichytí horkovzdušný nástavec zvolený dle velikosti ohřívané plochy. Výšku spodní trysky je možné měnit ovládacím otočným prvkem na pravé boční straně přístroje. Vysoký tepelný výkon stanice zajistí rychlý a plynulý ohřev i v případech, kdy pracujete s robustní velkou a plně osazenou deskou, na které se nacházejí trafa, chladiče nebo jiné hmotné součástky. Důležitý prvek celé sestavy představuje systém vizuální kontroly procesu přetavení, reprezentovaný kamerou se zoomem a ovládanou clonou pro řízení hloubky ostrosti záběru. Kamera, externí LCD monitor i konstrukce pro uchycení kamery jsou součástí dodávky. Vlastní ovládání stanice a nastavování teplotních profilů nevyžaduje připojení k PC. Stanice se k PC připojit nedá - počítač s operačním systémem již je její součástí. K ukládání teplotních profilů a zaznamenaných křivek připojíte USB flash disk do portu z čela přístroje.Vše ovládáte a nastavujete na dotykové obrazovce. Práce je oproti užití kombinace myši a klávesnice o mnoho pohodlnější a rychlejší. Spravovat je možné 50 vlastních profilů, které mohou být zálohovány na USB flashdisk nebo z něj načteny. Teplotní profil má 8 uživatelských sekcí, definovaných časem, teplotou, strmostí křivky (°C/s) a to jak pro horní, tak pro spodní emitory tepla. Během procesu přetavení vidíte na LCD průběhy všech tří měřených teplot. Teplotní křivka je zaznamenána a máte možnost ji po provedení operace detailně analyzovat. Rework systém je kompatibilní s bezolovnatým i olovnatým pájením. Poskytuje bezpečný ohřev všech komponent jako SMD, BGA, CBGA, CCGA, CSP, QFN, MLF, PGA a všechny epoxidové μBGA. Přiloženo je 6 horkovzdušných nástavců rozměrů 60x60mm (čtyřboký trychtýř), 27x27mm, 30x30mm, 34x34mm, 37x37mm a 41x41mm. Stolice pro upnutí desky plošných spojů je pevně uchycena k šasi systému a s dodaným příslušenstvím dovoluje uchycení jakéhokoli tvaru desky do délka 415mm. Kompresor pro vakuovou pinzetu je integrován a spuští se stiskem tlačítka na čelním panelu. K přesnému vycentrování pájeného čipu pod infračerveným zářičem slouží laserový zaměřovač. S největší gumovou násadou uzvedne až 200 g. Oproti ostatním rework systémům můžete očekávat rychlejší odezvy na požadované změny teplot díky výkonným tepelným emitorům a rovnoměrnější plošné rozložení tepla. R5860C se vyznačuje promyšlenou konstrukci a dílenským zpracováním a s tím souvisejícím komfortem obsluhy. Přes obrovský počáteční příkon při spuštění pájecího profilu postačí jištění okruhu jističem B16 (pokud je přípojka dedikovaná). Opravárenské pracoviště ZM-R5860C obsahuje stanice s intergrovaným pojezdem pro uchycení PCB a vestavěným LCD monitorem s dotykovým ovládáním externí 15" LCD monitor pro zobrazení detailu pájených míst; (včetně napájecího adaptéru) kamera se zoom optikou a řízením clony pro nastavení hloubky ostrosti; (včetně napájecího adaptéru) vestavěnou vakuovou pinzetu - vakuové pero + 2 gumové přísavky laserové zaměřovač pro vystředění DPS 6 nástavců na uchycení atypických tvarů plošných spojů 6 horkovzdušných nástavců 60x60mm, 27x27mm, 30x30mm, 34x34mm, 37x37mm, 41x41mm 1 externí teplotní senzor napájecí kabel manuál Příklady použití opravárenské stanice náhrada horkého vzduchu při reworku mobilních telefonů - infra ohřev neodfoukne drobné součástky výměna CPU a čipsetů u počítačů, notebooků, netbooků, ultrabooků rework čipů v řídících jednotkách pro automobily výměna south bridge a north bridge chipu odletování a zpětné přiletování vadných grafických čipů reflow grafického čipu opravy libovolných SMD chipů na základových deskách reflow Xbox reflow Playstation reflow Nintendo Wii odletování plechového stínění ze základní desky mobilního telefonu (zejména MOTOROLA používá tlustý plech) přetavení (reflow) procesorů nebo pamětí mobilních telefonů - časté závady u telefonů s tenkými deskami plošných spojů (SIEMENS) předehřev se dá použít i ve spojení s horkovzdušnou pájkou Součástí dodávky

Stolní poloautomatický páskovač plastových PP pásek YouPack KZB s vnitřním uložištěm odvíjené cívky s vázacím páskem s ručním zaváděním pásky. Tento poloautomatický páskovač zapáskuje jakoukoliv krabici, kterou lze položit na pracovní desku stroje, a to za velice krátký čas - 1,5 sekundy.  Páskovací stroj se skládá z mohutného kovového šasi, uvnitř kterého se skrývá bytelné ústrojí s velice nízkou mírou poruchovosti a opotřebení, s nízkým odběrem eletrické energie - 660W. Nízkému odběru sekunduje také funkce automatického šetření elektrické energie, která se aktivuje při 60 vteřinách neaktivity zařízení. V útrobách páskovače naleznete umístěn také odvíječ cívky s polypropylenovým páskem, který díky toho nikde nezavazí (cívka s páskem není součástí dodávky).  Po zapnutí zařízení je v mžiku připraveno ke svařování. Už za 5 vteřin od zapnutí lze svařovat pásek. Krabici s páskovaným zbožím obsluha položí na kovovou pracovní desku k zarážkám a obepne ji páskem, který je připraven ve žlabu pracovní desky. Konec PP pásku nasune do štěrbiny poblíž počátku žlabu a páskovač ji okamžitě odebere, pásek utáhne dle nastavené intenzity stahování a ustřihne a svaří oba konce k sobě. Ve stejné chvíli odmotá do žlabu další pásku a proces se může okamžitě opakovat. Vše je velice rychlé (1,5s). Poloautomatický páskovač YouPack KZB je umístěn na kolečkách, takže s ním lze snadno manipulovat. Z každého boku páskovače jsou magnetické dvířka, kterými lze zkontrolovat množství pásku a jeho uložení. Horní pracovní deska lze jednoduše odklopit. Výška zařízení je 73cm, což je výška běžného pracovního stolu. Pro balení velkých balíku je třeba tuto výšku zohlednit. V nabídce máme také sníženou verzi tohoto poloautomatického páskovače. Toto páskovací zařízení nalezne široké využití v každém maloobchodě i velkoobchodě, zejména pak ve skladu a v expedici, kde je třeba vyztužovat papírové krabice plastovými PP pásky pro bezpečnější přepravu. Vhodné pro balení domácích spotřebičů a jiné elektroniky, jídla, smíšeného zboží, pro chemický průmysl, v tiskárnách, v textilním průmyslu či na poště. Ideální jako koncový doplněk k výrobním linkám.

Velkoobjemová destilační kolona s integrovaným ohřevem 12kW/3f pro destilaci a výrobu vinných a ovocných destilátů, výrobu esenciálních olejů, nebo destilaci vody.  Destilátor 100l má integrovaný el. ohřev s topnou spirálou 12kW/3f. Topná spirála je oddělena od prostoru s kvasem a je umístěna ve zvláštní komoře, ve které ohřívá vodu, která následně ohřívá dno kotle a ohřívá kvas. Díky oddělenému systému a el. ohřevu za pomocí horké vody nedochází k připalování kvasu ke dnu kotle.  Destilační kolona je vybavena topnou spirálou o příknu 4-8-12kW. Destilátor se skládá z nerezového kotle o objemu 100l s integrovaným el. ohřevem 12kW, uvnitř kotle je odnímatelná mřížka, kterou lze uchytit v kotli ve výšce 14, nebo 49cm ode dna kotle. Mřížka je nezbytnou součástí také při výrobě bylinných olejů a květinových vod, kde slouží jako průchozí přepážka mezi bylinami a horkou vodou v kotli. Ve spodní částí kotle jsou připraveny dva otvory jeden pro vypouštění obsahu kotle například při čistění a druhý slouží k připojení kolínka s trubkou a nádobou (součást balení) například pro dolévání vody a kontrolu hladiny vodního sloupce při vaření. Druhou částí kolony je velký chladič, který je postaven na polohovatelných nohách, páry z kotle vzniklé destilací v chladiči ihned kondenzují a mění se zpátky na kapalinu, ta následně vytéká odtokem ven do připravené nádoby. Chladič tvoří uzavřené trubicové potrubí, které je ponořeno do studené vody pro lepší odvod tepla z chladiče, součástí balení je ponorné čerpadlo, to je umístěno v libovolné větší nádobě se studenou vodou tu následně vhání pomocí hadice do chladiče a zároveň odvádí zpátky k čerpadlu a tvoří tak uzavřený oběh chlazení. Mezi kotlem a chladičem je umístěno potrubí o délce 75 cm pro přenos par mezi oběma částmi destilátoru. Víko a potrubí nejsou pevně aretovány ke kotli či chladiči, což zamezuje nebezpečí výbuchu při přetlakování kolony. U potrubí a víka kotle není použito těsnění ale žlábky, které se naplní vodou, voda ve žlábku zabraňují úniku par a slouží tak jako vodní těsnění. V balení najdete také teploměr, ten se jednoduše našroubuje na potrubí kotle, teploměr slouží pro okamžitou kontrolu teploty páry při procesu destilování. Celý přístroj je vyroben z pevné nerezové oceli. Celkový vnitřní objem kolony je 100l. Destilátor je prodáván, bez regulace topného tělesa 12kW. Regulaci lze zakoupit na našem webu zvlášť, nebo je možné těleso zapojit bez regulace v režimu výkonu 4,8,12kW. Zapojení vyžaduje odbornou znalost problematiky topných těles v trojfázové soustavě napětí. Regulaci je možné zakoupit ZDE.  (Termín dodání regulátoru od objednání je 5-10 dní.)   V případě dotazů ohledně regulace či zapojení neváhejte kontaktovat naše technické oddělení.  Destilovat lze prakticky veškeré ovoce například: švestky, hrušky, jablka ale i maliny angrešt fíky či víno.    Obsah balení: destilační kolona, topné těleso, čerpadlo, silikonová hadice k čerpadlu, odměrný válec 100ml, hustoměr, teploměr, síto. Oznamovací povinnost: při zakoupení destilačního přístroje a jeho přemístění na adresu zákazníka provede naše společnost. Tato oznamovací povinnost je zaslána na adresu ministerstva zemědělství a místně příslušného celního úřadu. Všechny úkony spojené s tímto výrobkem se řídí zákonem 61/1997 Sb.