Konvekční BGA rework stanice pro odpájení a pájení přetavením ZM‑R5860C Stanice pro odpájení a pájení BGA a SMD obvodů využívající konvekčního způsobu ohřevu. Jako pájecí medium zde slouží horký vzduch. Technologie konvekčního předávání tepla sama o sobě nabízí oproti infračervenému ohřevu mnohem přesnější kontrolu nad teplotou ohřívaných součástek a stejně tak i rovnoměrnější plošnou distribuci tepla. Stanice Seamark R5860C reprezentuje profesionální řadu poloautomatických rework systémů vyšší třídy. Je řízena vestavěným průmyslovým počítačem s ovládáním přes dotykový LCD panel. Integrovaný optický systém pro vizuální kontrolu činí práci se zařízením velmi komfortní. Zpětná vazba pro obsluhu v důsledku navyšuje spolehlivost celého procesu přetavení. Horní ohřev zajišťuje horkovzdušný topný element o příkonu 800W, umístěný na tříosém pohyblivém rameni. Proud horkého vzduchu je usměrněn přesně dle velikosti BGA obvodu vhodným horkovzdušným nástavcem, který je u výustku přichycen magnetem. Záměna trysek tak nevyžaduje žádné nástroje je dílem okamžiku. Teplota horkého vzduchu je měřena interním čidlem umístěným u ústí horkovzdušné hlavice. Díky konvekční metodě ohřevu není narozdíl od infračervených systémů pro běh systému nutné umístit další senzor teploty na plochu nebo k patě ohřívaného čipu. Další rozdíl oproti nižším modelům představuje řešení podehřevu DPS. Rework systém je osazen celkem šesti keramickými infra zářiči tvořícími podehřev DPS. Topné desky o příkonu 2700W jsou schopné předehřát celou DPS plnoformátového motherboardu, aby během pájení nedošlo k jejímu pokroucení. Správné, tedy celoplošné a dostatečné prohřátí místa, nad kterým je umístěn čip je esenciální pro úspěšné zakončení operace. Proto je zde ohřev samotného místa, pod kterým je pájený BGA obvod prováděno stejnou technologií jako seshora. Uprostřed mezi keramickými deskami předehřevu se nachází spodní horkovzdušný element o příkonu 1200W. Stejně jako u horního ohřevu i zde je přesně měřena teplota horkých plynů u ústí. Spodní strana desky plošných spojů je tak ohřívána kombinací iR záření a konvekce. Konvekční přenos tepla je použit přímo pod místem pájení a výhodou je opět přesnější řízení teploty a díky extrémnímu výkonu také rychlejší ohřev. Celkový příkon připadající na spodní stranu DPS je 3,9kW. Lůžko s magnety spolehlivě přichytí horkovzdušný nástavec zvolený dle velikosti ohřívané plochy. Výšku spodní trysky je možné měnit ovládacím otočným prvkem na pravé boční straně přístroje. Vysoký tepelný výkon stanice zajistí rychlý a plynulý ohřev i v případech, kdy pracujete s robustní velkou a plně osazenou deskou, na které se nacházejí trafa, chladiče nebo jiné hmotné součástky. Důležitý prvek celé sestavy představuje systém vizuální kontroly procesu přetavení, reprezentovaný kamerou se zoomem a ovládanou clonou pro řízení hloubky ostrosti záběru. Kamera, externí LCD monitor i konstrukce pro uchycení kamery jsou součástí dodávky. Vlastní ovládání stanice a nastavování teplotních profilů nevyžaduje připojení k PC. Stanice se k PC připojit nedá - počítač s operačním systémem již je její součástí. K ukládání teplotních profilů a zaznamenaných křivek připojíte USB flash disk do portu z čela přístroje.Vše ovládáte a nastavujete na dotykové obrazovce. Práce je oproti užití kombinace myši a klávesnice o mnoho pohodlnější a rychlejší. Spravovat je možné 50 vlastních profilů, které mohou být zálohovány na USB flashdisk nebo z něj načteny. Teplotní profil má 8 uživatelských sekcí, definovaných časem, teplotou, strmostí křivky (°C/s) a to jak pro horní, tak pro spodní emitory tepla. Během procesu přetavení vidíte na LCD průběhy všech tří měřených teplot. Teplotní křivka je zaznamenána a máte možnost ji po provedení operace detailně analyzovat. Rework systém je kompatibilní s bezolovnatým i olovnatým pájením. Poskytuje bezpečný ohřev všech komponent jako SMD, BGA, CBGA, CCGA, CSP, QFN, MLF, PGA a všechny epoxidové μBGA. Přiloženo je 6 horkovzdušných nástavců rozměrů 60x60mm (čtyřboký trychtýř), 27x27mm, 30x30mm, 34x34mm, 37x37mm a 41x41mm. Stolice pro upnutí desky plošných spojů je pevně uchycena k šasi systému a s dodaným příslušenstvím dovoluje uchycení jakéhokoli tvaru desky do délka 415mm. Kompresor pro vakuovou pinzetu je integrován a spuští se stiskem tlačítka na čelním panelu. K přesnému vycentrování pájeného čipu pod infračerveným zářičem slouží laserový zaměřovač. S největší gumovou násadou uzvedne až 200 g. Oproti ostatním rework systémům můžete očekávat rychlejší odezvy na požadované změny teplot díky výkonným tepelným emitorům a rovnoměrnější plošné rozložení tepla. R5860C se vyznačuje promyšlenou konstrukci a dílenským zpracováním a s tím souvisejícím komfortem obsluhy. Přes obrovský počáteční příkon při spuštění pájecího profilu postačí jištění okruhu jističem B16 (pokud je přípojka dedikovaná). Opravárenské pracoviště ZM-R5860C obsahuje stanice s intergrovaným pojezdem pro uchycení PCB a vestavěným LCD monitorem s dotykovým ovládáním externí 15" LCD monitor pro zobrazení detailu pájených míst; (včetně napájecího adaptéru) kamera se zoom optikou a řízením clony pro nastavení hloubky ostrosti; (včetně napájecího adaptéru) vestavěnou vakuovou pinzetu - vakuové pero + 2 gumové přísavky laserové zaměřovač pro vystředění DPS 6 nástavců na uchycení atypických tvarů plošných spojů 6 horkovzdušných nástavců 60x60mm, 27x27mm, 30x30mm, 34x34mm, 37x37mm, 41x41mm 1 externí teplotní senzor napájecí kabel manuál Příklady použití opravárenské stanice náhrada horkého vzduchu při reworku mobilních telefonů - infra ohřev neodfoukne drobné součástky výměna CPU a čipsetů u počítačů, notebooků, netbooků, ultrabooků rework čipů v řídících jednotkách pro automobily výměna south bridge a north bridge chipu odletování a zpětné přiletování vadných grafických čipů reflow grafického čipu opravy libovolných SMD chipů na základových deskách reflow Xbox reflow Playstation reflow Nintendo Wii odletování plechového stínění ze základní desky mobilního telefonu (zejména MOTOROLA používá tlustý plech) přetavení (reflow) procesorů nebo pamětí mobilních telefonů - časté závady u telefonů s tenkými deskami plošných spojů (SIEMENS) předehřev se dá použít i ve spojení s horkovzdušnou pájkou Součástí dodávky

Průmyslová tiskárna YAOMATEC TIJ s optickým senzorem pro dopravníkové pásy a automatizované linky pro tisk čárových kódů a QR kódů, expiračních dat, sériových čísel a textů a na povrchy obalových materiálů, krabiček či lahví. Průmyslová inkoustová tiskárna pro rychlý a snadný potisk velkého množství produktů a obalů za pomocí solventního inkoustu, který je nanášen na povrch bezkontaktně ze vzdálenosti několika mm od povrchu obalu. Pomocí této tiskárny lze potisknout všechny typy běžných materiálů: papír, dřevo, kov, sklo, plasty a podobně. Výsledný potisk je odolný vůči otěru a je nesmyvatelný vodou. Tiskárna zvládne potisk také na zaoblené části obalů typicky víčka, nebo vypouklá dna lahví. Integrovaný optický senzor ​​zaručuje potisk vždy ve stejném místě. Polohu potisku na obalu lze změnit úpravou polohy čidla nebo nastavením časového zpoždění spuštění tisku. Díky tomu, že je potisk automaticky spuštěn pomocí optické detekce, není nutno produkty na pás pokládat v pravidelném časovém intervalu nebo vždy se stejnou mezerou ale libovolně dle aktuální potřeby a rychlosti obsluhy. Tiskárnu tvoří ovládací jednotka v hliníkovém šasi s velkým dotykovým displejem, skrze který lze psát texty, vytvářet čárové kódy, nastavit velikosti písma, měnit font a styl písma. Do tiskárny je možné nahrávat BMP obrázky a .txt soubory skrze USB konektor a přibalenou USB flash paměť. Tisková hlava tiskne vždy na jeden řádek, do kterého je možné vložit najednou text (jeden řádek max 160 znaků), čárový kód, nebo logo, datum či sériové číslo s automatickým přičítáním. Tiskárna podporuje znakové sady pro celkem 21 jazyků včetně angličtiny a Slovenského jazyka (Kvůli absenci CZ diakritiky nelze zadávat znaky "ř" a "ů" ale je možné texty kompletní CZ diakritikou importovat z .txt souborů do tiskárny prostřednictvím USB paměti). V tiskárně je nahráno defaultně několik fontů a lze přidat vlastní. K ovládací jednotce je připojena tisková hlava pomocí HDMI kabelu. Tisková hlava podporuje výšku tisku až 12,7mm, do hlavy se vkládá jednobarevná inkoustová solventní cartridge. Tisk je spouštěn automaticky pomocí optického čidla připojeného k tiskárně, čidlo je uchyceno na ohebném husím krku, a lze tak naklánět dle velikosti a povahy výrobku. Čidlu je možné skrze tiskárnu nastavit zpoždění detekce a tím ovlivnit čas spuštění tisku po detekci předmětu. Tisková hlava je schopna tisknout znaky o výšce až 12,7mm. Tisk je bezkontaktní, trysky "stříkají" inkoust na předmět ze zvdálenosti 2-5mm. Jako tiskové médium je zde použita inkoustová cartridge SJ12B - 42ml se solventním a rychleschnoucím inkoustem, který je odolný vůči otěru a povětrnostním vlivům a je vhodný pro potisk všech běžných povrchů: papír, textil, sklo, kov, plast apod. Jedna cartridge má kapacitu cca 80 000 vytištěných znaků. Zaschlou barvu lze smýt například Izopropylalkoholem. Tiskárna je napájena pomocí napájecího adaptéru 12V / 2A (součástí balení). Tiskárna automaticky tiskne na předměty, které projíždějí pod tiskovou hlavou například na dopravníkovém pásu, tiskárnu nelze provozovat samostatně stejně jako ruční tiskárnu a je nutné jí integrovat do automatizované linky. V případě, že nevlastníte automatizovanu linku je možné na našem eshopu zakoupit také kompletní set tiskárny, stojanu i dopravníkového pásu, nebo lze zakoupit zvlášť pouze stojan či dopravníkový pás pro realizaci vlastního DIY řešení tisku. Součástí balení není inkoustová cartridge, kterou je možné zakoupit zvlášť na našem e-shopu.  Obsah balení: průmyslová tiskárna YAMATEC TIJ, kabeláž, montážní materiál.  Dopravníkový pás a stojan nejsou součástí dodávky.   

Koloidní mlýn JMC 60 1,50kW 230V pro velmi jemné mletí, drcení, míchání, homogenizaci, dispergaci a emulgaci chem. látek a potravin.  Koloidní mlýny se používají zejména v potravinářském a chemickém průmyslu, jsou vhodné především pro výrobu ořechových a arašídových másel, mletí mouky, drcení a míchání koření a dochucovadel. V chemickém průmyslu se pomocí těchto mlýnů homogenizují a míchají materiály jak kapalné, tak pevné. Mlecí zařízení koloidního mlýnu vyvíjí hydraulické a mechanické řezné, rázové, stlačovací, třecí a smykové síly.    Princip mletí: Mlýn využívá k mletí stator a rotor v podobě nerezových ozubených konický válců, mezi které je horní násypkou dodáván materiál, velmi silný motor a vysoké otáčky zajistí velmi jemné rozemletí a smíchání materiálu. Pro změnu hrubosti (10-50um) mletí lze výškově posouvat stator vůči rotoru a tím měnit mezeru mezi mlecí soustavou. Model JMC 60 je vybaven zpětným potrubím, kterým lze namletý materiál opakovaně vracet zpátky do horního trychtýře, tím dochází k opakovanému mletí a dokonalejší homogenizaci a promíchání látky. Zpětné potrubí lze jednoduše vypnout a vyřadit z procesu mletí otočením páky, která přepíná směr toku materiálu zpětné potrubí / vyústění koloidního mlýnu.  Při mletí vznikají velké třecí síly, které přispívají k ohřevu mlecího ustrojí. Nejedná se o vysoké teploty, které by mohly poškodit mlýn ale o teploty, které bez chlazení mohou znehodnotit mletý obsah. Proto je součástí dodávky je oběhové čerpadlo, které se pomocí hadiček (ty je nutno dokoupit) zapojuje do chladícího okruhu koloidního mlýnu, čerpadlo pak vhání vodu do chladícího okruhu mlýnu a tím se chladí mlecí ustrojí. Srdcem mlýnu je silný 1f motor 1,5kW 230V/50Hz, jeho otáčky 2800ot/min jsou pevné a nemění se. V případě, že je potřeba míchat či drtit tvrdší materiály je mlýn opatřen 8mm hadicovým vstupem a výstupem pro vodní chlazení pomocí ponorného oběhového čerpadla (není součástí balení). Mlýn lze snadno rozebrat bez použití nářadí a vyčistit jeho vnitřní částí, které přichází do styku s mletým materiálem. Všechny části stroje, které přicházejí při činnosti do styku s dávkovanými potravinami jsou vyrobeny z "potravinářské" nerezi: NEREZOVÁ OCEL 1.4301, ČSN 17 240, AISI 304. Jejíž chemické složení vyhovuje normě k použití výrobků pro potraviny. Balení: koloidní mlýn, oběhové čerpadlo pro chlazení mlýnu vodou  

Čtyřhlavý průmyslový dávkovač sypkých materiálů a směsí 4x 10-500g Čtyřhlavý (čtyřproudý) průmyslový dávkovač sypkých směsí a materiálů s přesným odvažováním dávek 4x10-500g (1x40-2000g) pro vážení a dávkování čtyřech různých sypkých látek do jedné směsi v různém či stejném poměru. Dávkovač z nerezové oceli pracuje na principu vibračního dávkování a přesného odvažování nastavených dávek jednotlivých surovin a jejich následného současného sesypání ze zásobníků do předem připraveného obalu, přičemž dojde k promísení jednotlivých surovin. Impulz k vysypání dává nožní pedál ovládaný obsluhou dávkovače nebo může být ovládání jakýmkoli externím zařízením (PLC, časovač...) Dávkovač je vhodný k dávkování a přípavě směsí přesně stanoveného poměru téměř jakýchkoli surovin – chemie, prášky, plastové pelety, kovové díly, semena a jiné suché sypké směsi, je vhodný také pro dávkování nebo tvorbu mixů různých suchých potravin a plodů: musli, oríšky, směs na pečení, koření, sušené ovoce, rýže, čočka, kávová zrna, apod. Hmotnost každé mísené položky je nastavena zcela nezávisle v gramech. Celonerezový dávkovač se skládá ze čtyř samostatných zásobníků o objemu 18L (celkem 72L ve všech zásobnících) a čtyř vážicích vibračních jednotek, dávkovaný materiál se za pomocí vibrací přesouvá na váhu a po dosažení nastavené váhy je materiál vysypán postupně či najednou ze všech vah do společného vyústění. Každou váhu je možné nastavit v rozmezí 10-500g celková dávkovaná hmotnost tak může být v rozsahu 40-2000g při využítí všech vážících jednotek najednou. Každou váhu je možné nastavit jinak a tím ovlivnit a změnit poměr dávkování přesně dle vašich potřeb. Dávkovač je postaven na pevném kovovém rámu s kolečky o celkové výšce 1170mm. Díky kolečkům je možné robustní přístroj jednoduše přemístit dle potřeby například při úklidu čištění pracovního místa, nebo servisu zařízení. Kolečka jsou vybavena brzdou, která brání posuvu přístroje při práci. Dávkovací jednotka je upevněna na kovovém rámu pomocí aretačních spon, ty drží celou jednotku velmi pevně. Díky sponám je možné jednotku z rámu velmi rychle demontovat a sundat. Ovládání dávkovacího zařízení je realizováno pomocí nožního pedálu. Na pravé straně přístroje je přepínač, který slouží k přepnutí funkce nožního pedálu, který vysype naváženou dávku najednou a nebo střídavě dávku z prvního a pak z druhého zásobníku. Namísto pedálu může být systém řízen externím signálem z libovolného nadřízeného zařízení řídícího nebo kontrolujícího chod linky. Dvě funkce nožního pedálu: 1) Sešlápnutí pedálu vysype navážený obsah ze všech dávkovačů najednou. 2) Každé sešlápnutí pedálu vysype jednotlivý zásobník po sobě z leva do prava. Sypké směsi se sypou do dávkovače horními trychtýři, které díky svému tvaru zabraňují vysypání směsí na zem a zároveň slouží jako horní zásobníky s celkovým objemem 4x18 litrů. Ovládání dávkovačů disponuje počítadlem již nasypaných dávek, nechybí ani možnost vysypání kompletního obsahu dávkovače – vhodné například při ukončení dávkování. Upozornění: pokud směs, kterou chcete dávkovat má zvýšenou vlhkost či obsah tuku a vytváří hrudky, přesnost dávkování je výrazně krácena. Váha funguje na principu vibrací a pokud spadne do odvážené části hrudka, která váží výrazně více než ostatní částice směsi, může dojít k převážení a tím zhoršení přesnosti. Pokud vaše směs hrudkuje, doporučujeme vám zaslat na naši adresu vzorek o dostatečné hmotnosti (směs na 15+ vašich dávek) s průvodním dopisem, my směs na stroji vyzkoušíme a povíme vám, jestli je na to vhodný. Služba je zdarma, testovací směsi neposíláme zpět. Po domluvě s techniky není problém zastavit se k nám do showroomu se svými konkrétními materiály a vyzkoušet je na stroji přímo současně s předvedením činnosti zařízení. Přesnost dávky je úměrná velikosti / jemnosti dávkované směsi. Všechny části stroje, které přicházejí při činnosti do styku s dávkovanými potravinami jsou vyrobeny z "potravinářské" nerezi: NEREZOVÁ OCEL 1.4301, ČSN 17 240, AISI 304, jejíž chemické složení vyhovuje normě k použití výrobků pro potraviny.   Obsah balení - Dávkovač 4x 10-500g, kovový rám, pedál, napájecí kabel 1,8m a konstrukční materiál pro sestavení rámu (šroubky, matičky).