Impulsní zdroj k zatavení nerezových drátků do mezistěn z včelího vosku. Aby mezistěny pevně držely ve včelařských rámcích je nutné do nich vyplést a zatavit nerezové / pocínované drátky. Jedna z možností jak snadno a rychle drátky nahřát a zatavit je použití tzv. zatavovače neboli zdroje pro zatavování drátků. Horké drátky se samy protaví do voskové mezistěny a po vychladnutí zůstanou v mezistěně pevně uchyceny.    Zdroj 12V/6A stačí připojit pomocí krokosvorek na začátek a konce drátku na vypletené mezistěně. Po připojení obou svorek dojde k rychlému ohřátí drátku, který se sám zataví do mezistěny. Zdroj pracuje s nízkým DC napětím, tím pádem nehrozí riziko úrazu el. napětím při práci se svorkami, zdroj je vybaven proti zkratovou ochranou a je možné jej použít na libovolný průměr a délku nerezových a pocínovaných drátků.  ​Kontrolní zelená LED na zdroji indikuje připojení k el. napětí, pokud jsou výstupní svorky zkratovány, LED kontrolka zhasne, dokud se svorky opět nerozpojí. Délka vodičů od zdroje s krokosvorkami - 80cm.    Obsah balení: Napájecí zdroj 12V/6V, přívodní šnůra. 

Koloidní mlýn JMC 60 1,50kW 230V pro velmi jemné mletí, drcení, míchání, homogenizaci, dispergaci a emulgaci chem. látek a potravin.  Koloidní mlýny se používají zejména v potravinářském a chemickém průmyslu, jsou vhodné především pro výrobu ořechových a arašídových másel, mletí mouky, drcení a míchání koření a dochucovadel. V chemickém průmyslu se pomocí těchto mlýnů homogenizují a míchají materiály jak kapalné, tak pevné. Mlecí zařízení koloidního mlýnu vyvíjí hydraulické a mechanické řezné, rázové, stlačovací, třecí a smykové síly.    Princip mletí: Mlýn využívá k mletí stator a rotor v podobě nerezových ozubených konický válců, mezi které je horní násypkou dodáván materiál, velmi silný motor a vysoké otáčky zajistí velmi jemné rozemletí a smíchání materiálu. Pro změnu hrubosti (10-50um) mletí lze výškově posouvat stator vůči rotoru a tím měnit mezeru mezi mlecí soustavou. Model JMC 60 je vybaven zpětným potrubím, kterým lze namletý materiál opakovaně vracet zpátky do horního trychtýře, tím dochází k opakovanému mletí a dokonalejší homogenizaci a promíchání látky. Zpětné potrubí lze jednoduše vypnout a vyřadit z procesu mletí otočením páky, která přepíná směr toku materiálu zpětné potrubí / vyústění koloidního mlýnu.  Při mletí vznikají velké třecí síly, které přispívají k ohřevu mlecího ustrojí. Nejedná se o vysoké teploty, které by mohly poškodit mlýn ale o teploty, které bez chlazení mohou znehodnotit mletý obsah. Proto je součástí dodávky je oběhové čerpadlo, které se pomocí hadiček (ty je nutno dokoupit) zapojuje do chladícího okruhu koloidního mlýnu, čerpadlo pak vhání vodu do chladícího okruhu mlýnu a tím se chladí mlecí ustrojí. Srdcem mlýnu je silný 1f motor 1,5kW 230V/50Hz, jeho otáčky 2800ot/min jsou pevné a nemění se. V případě, že je potřeba míchat či drtit tvrdší materiály je mlýn opatřen 8mm hadicovým vstupem a výstupem pro vodní chlazení pomocí ponorného oběhového čerpadla (není součástí balení). Mlýn lze snadno rozebrat bez použití nářadí a vyčistit jeho vnitřní částí, které přichází do styku s mletým materiálem. Všechny části stroje, které přicházejí při činnosti do styku s dávkovanými potravinami jsou vyrobeny z "potravinářské" nerezi: NEREZOVÁ OCEL 1.4301, ČSN 17 240, AISI 304. Jejíž chemické složení vyhovuje normě k použití výrobků pro potraviny. Balení: koloidní mlýn, oběhové čerpadlo pro chlazení mlýnu vodou  

Olepovačka XL-T801 velkých obalů a lahví s tiskárnou expiračních dat Modifikovaná verze Olepovačky XL-T801 s TTR tiskárnou, která zvládne oproti základní verzi také potisknout obaly expiračním datem, číslem šarže anebo jinými daty dle vaší potřeby. Model XL-T801 TTR je vybaven tiskárnou HP-241F, která před samotným olepením obalu vytiskne na etiketu například datum výroby/spotřeby a číslo šarže. Termotransferová tiskárna HP-241F výrobních a expiračních štítků, která tiskne pomocí termotransferových inkoustových pásků a ručně nastavitelné tiskové hlavy s přímým ohřevem na různé typy sáčků, pytlů, do kůže či přímo na papír Vámi zvolenou sérii znaků o maximálně třech řádcích s 12 znaky na každém řádku. Počet znaků lze omezit pomocí kovových zarážek. Tisk je velice snadný, po sestavení požadovaných tiskových dat a zasunutí tiskové hlavy do tiskárny, se topným elementem hlava zahřeje na nastavenou teplotu. Při tisku dojde ke kontaktu rozpálené hlavy s termotransferovou inkoustovou páskou, která přenese inkoust na obal, papír, či jiné médium. Jedná se o velmi univerzální stroj, kterým je možné olepovat kulaté obaly a láhve o průměru 10-120mm s výškou až 260mm. Lepička je ideální pro olepování obalů v kosmetickém, chemickém, potravinářském průmyslu a výrobě, pro polep nápojových láhví (piva, limonády), šamponů, kosmetických výrobků, mycích a pracích prostředků, chemických prostředků (barvy, ředidla, bazénová chemie) a jakýchkoliv jiných produktů v kulatém plastovém či skleněném obalu. Olepování pomocí XL-T801 je jednoduché, velmi rychlé a především přesné, láhve jsou pak olepeny všechny stejně, etikety jsou nalepeny rovně, olepovačka si hravě poradí s polepem velkého množství etiket ve směnném provozu při rychlosti až 1800 olepů / hod. Srdcem olepovačky je malý počítač s dotykovým barevným displejem, který slouží k snadnému ovládání celého stroje. Etikety jsou odvíjeny z kovového držáku s bočními zarážkami, na který je možné upevnit roli s etiketami o průměru 76mm (vnitřní) a až 250mm (vnější), šířka držáku je 237mm - díky tomu lze do držáku upevnit etikety s výškou až 230mm. O odvíjení etiket se stará silný motor s převodovkou a regulací rychlosti otáček, kterým snadno nastavíte rychlost olepování dle rozměrů etikety. Mechanická část etiketovačky zajišťující pohyb ramene, které při olepování drží láhev, je ovládána pneumatickým pístem. Ten se připojuje ke kompresoru či rozvodu vzduchu s tlakem 0,3-0,5Mpa pomocí 8mm hadice a rychlospojky. Tlak vzduchu z centrálního vzduchového rozvodu či kompresoru je možné regulovat na potřebnou hodnotu pomocí vzduchového regulátoru, který je součástí balení. Olepovačka je celokovová, robustní a těžká, stojící na kovových nožkách a při práci je velmi stabilní. Pro spouštění procesu olepení je možné využít integrovaného senzoru, který sám pozná vložený obal, nebo spouštět proces manuálně za pomocí nožního pedálu. Po vložení obalu a spuštění procesu si etiketovačka sama odvine etiketu a nalepí ji na obal, obsluha tak pouze vkládá a vyndává obaly. Stroj je vybaven funkcemi počítání kusů a nastavitelnou časovou ochrannou, která brání samovolnému odvíjení etiket při špatně nastaveném čidle etiket či nechtěnému spuštění olepování bez vložené láhve. Přístroj si umí poradit i v případě lepení dvou různých samolepek na jeden obal, etiketovačka nalepí nejprve jednu samolepku následně druhou na stejný obal, v ovládacím menu lze zvolit zpoždění pro nalepení druhé samolepky/etikety a tím definovat dvě různé polohy samolepek na obalu, návin se samolepkami však musí být pro tento způsob lepení již z výroby uzpůsoben - samolepky v návinu musí být na podkladovém lineru umístěny střídavě za sebou. XL-T801 rozpoznává jednotlivé etikety pomocí optického senzoru a je vhodný jak pro průhledné, tak pro barevné/bílé etikety. Pro zjištění vhodnosti etiket pro Vámi vybraný stroj je možné zaslat vzorky etiket, které budete chtít se strojem používat. Stroj s Vašimi etiketami zdarma vyzkoušíme, případně rovnou nastavíme dle Vašich požadavků a potřeb. Zařízení je také možné si osobně vyzkoušet v našem Showroomu v Ostravě po předchozí telefonické domluvě.  Tyto testy je vhodné provést z důvodu snímání mezery mezi etiketami. Etiketa by neměla mít průhledná/transparentní místa v levém kraji v šíři cca 10 mm – snímač by v těchto místech (transparentních) zastavoval chod stroje. Nebude tedy následně správně fungovat a aplikovat etikety ve Vámi určeném rozmezí. Pro upřesnění množství vzorků a samotného nastavení prosím kontaktujte naše tech. oddělení na tel. čísle: +420 603 355 085       Obsah balení: etiketovačka XL-801 s TTR tiskárnou, pedál, napájecí kabel, regulátor tlaku vzduchu.

Elektrický nůž s ohřevem pro odvíčkovávání medových pláství.  Jedním z nejlepších a nejrychlejších způsobů, jak ručně odvíčkovat plástve s medem je použití el. nože či vidličky. Při použití nože či vidličky s ohřevem odvíčkovacího břitu nedochází k drolení odvíčkovanců, z kterých po seřezání může snadno odkapat zbylý med. Pří použití horkého břitu vidličky nedochází ke zbytečnému poškození plástve. Odvíčkované plástve se běžně vrací zpátky do úlu, pokud budou plástve šetrně odvíčkovány ušetříte včelám zbytečnou práci navíc při opravách navrácených pláství. Vidlička s elektrickým ohřevem je vůči plástvím šetrná a seřezání odvíčkovanců je rovnoměrné po celé ploše.  Kovový nůž s plastovou rukojetí o celkové délce 445mm je vybaven el. regulací teploty v rozsahu 80-175 °C, ohřev nože na nastavenou teplotu trvá cca 2 minuty. Samotný horký nůž má délku 250mm a šířku 50mm. Pro nastavení teploty slouží dvě membránová tlačítka na rukojeti, nad kterými se nachází malý červený LED displej, který zobrazuje aktuální i nastavenou teplotu. Teplotu lze zobrazit v °C či °F.