Konvekční BGA rework stanice pro odpájení a pájení přetavením ZM‑R5860C Stanice pro odpájení a pájení BGA a SMD obvodů využívající konvekčního způsobu ohřevu. Jako pájecí medium zde slouží horký vzduch. Technologie konvekčního předávání tepla sama o sobě nabízí oproti infračervenému ohřevu mnohem přesnější kontrolu nad teplotou ohřívaných součástek a stejně tak i rovnoměrnější plošnou distribuci tepla. Stanice Seamark R5860C reprezentuje profesionální řadu poloautomatických rework systémů vyšší třídy. Je řízena vestavěným průmyslovým počítačem s ovládáním přes dotykový LCD panel. Integrovaný optický systém pro vizuální kontrolu činí práci se zařízením velmi komfortní. Zpětná vazba pro obsluhu v důsledku navyšuje spolehlivost celého procesu přetavení. Horní ohřev zajišťuje horkovzdušný topný element o příkonu 800W, umístěný na tříosém pohyblivém rameni. Proud horkého vzduchu je usměrněn přesně dle velikosti BGA obvodu vhodným horkovzdušným nástavcem, který je u výustku přichycen magnetem. Záměna trysek tak nevyžaduje žádné nástroje je dílem okamžiku. Teplota horkého vzduchu je měřena interním čidlem umístěným u ústí horkovzdušné hlavice. Díky konvekční metodě ohřevu není narozdíl od infračervených systémů pro běh systému nutné umístit další senzor teploty na plochu nebo k patě ohřívaného čipu. Další rozdíl oproti nižším modelům představuje řešení podehřevu DPS. Rework systém je osazen celkem šesti keramickými infra zářiči tvořícími podehřev DPS. Topné desky o příkonu 2700W jsou schopné předehřát celou DPS plnoformátového motherboardu, aby během pájení nedošlo k jejímu pokroucení. Správné, tedy celoplošné a dostatečné prohřátí místa, nad kterým je umístěn čip je esenciální pro úspěšné zakončení operace. Proto je zde ohřev samotného místa, pod kterým je pájený BGA obvod prováděno stejnou technologií jako seshora. Uprostřed mezi keramickými deskami předehřevu se nachází spodní horkovzdušný element o příkonu 1200W. Stejně jako u horního ohřevu i zde je přesně měřena teplota horkých plynů u ústí. Spodní strana desky plošných spojů je tak ohřívána kombinací iR záření a konvekce. Konvekční přenos tepla je použit přímo pod místem pájení a výhodou je opět přesnější řízení teploty a díky extrémnímu výkonu také rychlejší ohřev. Celkový příkon připadající na spodní stranu DPS je 3,9kW. Lůžko s magnety spolehlivě přichytí horkovzdušný nástavec zvolený dle velikosti ohřívané plochy. Výšku spodní trysky je možné měnit ovládacím otočným prvkem na pravé boční straně přístroje. Vysoký tepelný výkon stanice zajistí rychlý a plynulý ohřev i v případech, kdy pracujete s robustní velkou a plně osazenou deskou, na které se nacházejí trafa, chladiče nebo jiné hmotné součástky. Důležitý prvek celé sestavy představuje systém vizuální kontroly procesu přetavení, reprezentovaný kamerou se zoomem a ovládanou clonou pro řízení hloubky ostrosti záběru. Kamera, externí LCD monitor i konstrukce pro uchycení kamery jsou součástí dodávky. Vlastní ovládání stanice a nastavování teplotních profilů nevyžaduje připojení k PC. Stanice se k PC připojit nedá - počítač s operačním systémem již je její součástí. K ukládání teplotních profilů a zaznamenaných křivek připojíte USB flash disk do portu z čela přístroje.Vše ovládáte a nastavujete na dotykové obrazovce. Práce je oproti užití kombinace myši a klávesnice o mnoho pohodlnější a rychlejší. Spravovat je možné 50 vlastních profilů, které mohou být zálohovány na USB flashdisk nebo z něj načteny. Teplotní profil má 8 uživatelských sekcí, definovaných časem, teplotou, strmostí křivky (°C/s) a to jak pro horní, tak pro spodní emitory tepla. Během procesu přetavení vidíte na LCD průběhy všech tří měřených teplot. Teplotní křivka je zaznamenána a máte možnost ji po provedení operace detailně analyzovat. Rework systém je kompatibilní s bezolovnatým i olovnatým pájením. Poskytuje bezpečný ohřev všech komponent jako SMD, BGA, CBGA, CCGA, CSP, QFN, MLF, PGA a všechny epoxidové μBGA. Přiloženo je 6 horkovzdušných nástavců rozměrů 60x60mm (čtyřboký trychtýř), 27x27mm, 30x30mm, 34x34mm, 37x37mm a 41x41mm. Stolice pro upnutí desky plošných spojů je pevně uchycena k šasi systému a s dodaným příslušenstvím dovoluje uchycení jakéhokoli tvaru desky do délka 415mm. Kompresor pro vakuovou pinzetu je integrován a spuští se stiskem tlačítka na čelním panelu. K přesnému vycentrování pájeného čipu pod infračerveným zářičem slouží laserový zaměřovač. S největší gumovou násadou uzvedne až 200 g. Oproti ostatním rework systémům můžete očekávat rychlejší odezvy na požadované změny teplot díky výkonným tepelným emitorům a rovnoměrnější plošné rozložení tepla. R5860C se vyznačuje promyšlenou konstrukci a dílenským zpracováním a s tím souvisejícím komfortem obsluhy. Přes obrovský počáteční příkon při spuštění pájecího profilu postačí jištění okruhu jističem B16 (pokud je přípojka dedikovaná). Opravárenské pracoviště ZM-R5860C obsahuje stanice s intergrovaným pojezdem pro uchycení PCB a vestavěným LCD monitorem s dotykovým ovládáním externí 15" LCD monitor pro zobrazení detailu pájených míst; (včetně napájecího adaptéru) kamera se zoom optikou a řízením clony pro nastavení hloubky ostrosti; (včetně napájecího adaptéru) vestavěnou vakuovou pinzetu - vakuové pero + 2 gumové přísavky laserové zaměřovač pro vystředění DPS 6 nástavců na uchycení atypických tvarů plošných spojů 6 horkovzdušných nástavců 60x60mm, 27x27mm, 30x30mm, 34x34mm, 37x37mm, 41x41mm 1 externí teplotní senzor napájecí kabel manuál Příklady použití opravárenské stanice náhrada horkého vzduchu při reworku mobilních telefonů - infra ohřev neodfoukne drobné součástky výměna CPU a čipsetů u počítačů, notebooků, netbooků, ultrabooků rework čipů v řídících jednotkách pro automobily výměna south bridge a north bridge chipu odletování a zpětné přiletování vadných grafických čipů reflow grafického čipu opravy libovolných SMD chipů na základových deskách reflow Xbox reflow Playstation reflow Nintendo Wii odletování plechového stínění ze základní desky mobilního telefonu (zejména MOTOROLA používá tlustý plech) přetavení (reflow) procesorů nebo pamětí mobilních telefonů - časté závady u telefonů s tenkými deskami plošných spojů (SIEMENS) předehřev se dá použít i ve spojení s horkovzdušnou pájkou Součástí dodávky

Poloautomatická etiketovačka LT‑50D na lahve, dózy a plechovky s integrovanou tiskárnou expirací Poloautomatická lepička etiket na lahve, dózy a válcové obaly LT‑50D s integrovanou tiskárnou expiračních dat. Pomocí Etiketovačky LT-50D s tiskárnou expiračních dat snadno a rychle polepíte láhve, plechovky, dózy a jiné obaly válcovitého tvaru do průměru 150mm. Lepička nejen olepí etiketu kolem obalu, ale zároveň vytiskne expirační, nebo jiná data na etiketu rovnou při polepu obalu. Systém složený z Etiketovačky LT-50 a TTR tiskárny HP-241F pracuje jako propojený a zautomatizovaný celek. Lepení etiket až do 150 x 300mm Lepička etiket LT-50 se skládá z velkého odvíječe etiket, do kterého lze upnout role o vnitřním průměru 40mm či 75mm a doporučeném max. vnějším průměru 270mm. Maximální šíře etiket činí 150mm s maximální délkou 300mm. Odvíječ etiket disponuje brzdou, která zabraňuje samovolnému odvíjení. Liner s etiketami prochází přes optický senzor, který snímá začátek a konec jednotlivých etiket. Etikety se odlepují na přenosovém válci, na který se zároveň pokládá válcový obal produktu. Druhý válec má nastavitelnou pozici, díky které lze měnit průměr obalu. Třetí válec umístěný na páce zajišťuje přítlak na obal a zároveň se stará o dostatečně přilnutí etiket k obalu. Po stlačení páky dochází k aktivaci jednoho cyklu lepení etikety. Délku etikety lze přizpůsobit pomocí jednoduchého ovládání se segmentovým LED displejem (+/-). Ukončení cyklu také hlídá dvojice optických senzorů, přes které etikety prochází. O navíjení zbytkového lineru se stará spodní naviják. Tisk expiračních dat TTR tiskárnou K etiketovačce je uchycena TTR tiskárna LT-50 pomocí dvou hliníkových profilů a je posuvná v obou osách (X=120mm, Y=130mm), což umožňuje nastavit přesnou polohu tisku na vámi určené místo na samolepce či etiketě. Tiskárna tiskne pomocí termotransferových inkoustových pásků a ručně nastavitelné tiskové hlavy s přímým ohřevem na různé typy samolepek či etiket. Znaky se vkládají do tiskové hlavy ručně, hlava je rozdělena do třech řádků, v každém řádku je místo pro 12 znaků. Počet znaků lze omezit pomocí kovových zarážek (mezer). Tisk je velice snadný, po sestavení požadovaných tiskových dat a zasunutí tiskové hlavy do tiskárny se topným elementem hlava zahřeje na nastavenou teplotu. Při tisku dojde ke kontaktu rozpálené hlavy s termotransferovou inkoustovou páskou, která přenese inkoust na obal, papír, či jiné médium. Po vytištění šarže dojde k posunu inkoustové pásky na novou pozici. Nastavení teploty tiskové hlavy se provádí pomocí otočného potenciometru, kterým lze dosáhnout správné teploty pro každou aplikaci a typ štítku či samolepky, TTR tisk velmi dobře drží na všech typech materiálů, z kterých jsou samolepky a etikety běžně vyráběny: PP, PE, OPP, CPP film, hliníkové folie a papír. Určeno pro obaly ve tvaru válce Láhev či obal musí mít pravidelný válcový tvar, nelze použít na zakřivené, konusové či kuželové obaly. Potisk etiket je spouštěn pomocí indukčního čidla, které snímá pohyb etiketovačky, celý systém polepu a tisku je tak zautomatizovaný v jeden celistvý proces. K tisknutí se používá Černá termotransferová páska o šířce 30 mm. Pro zjištění vhodnosti etiket pro Vámi vybraný stroj je možné zaslat vzorky etiket, které budete chtít se strojem používat. Stroj s Vašimi etiketami zdarma vyzkoušíme, případně rovnou nastavíme dle Vašich požadavků a potřeb. Zařízení je také možné si osobně vyzkoušet v našem Showroomu v Ostravě po předchozí telefonické domluvě.  Tyto testy je vhodné provést z důvodu snímání mezery mezi etiketami. Etiketa by neměla mít průhledná/transparentní místa v levém kraji v šíři cca 10 mm – snímač by v těchto místech (transparentních) zastavoval chod stroje. Nebude tedy následně správně fungovat a aplikovat etikety ve Vámi určeném rozmezí. Pro upřesnění množství vzorků a samotného nastavení prosím kontaktujte naše tech. oddělení na tel. čísle: +420 603 355 085   Obsah balení: lepička LT-50 s tiskárnou expirací, montážní materál, TTR páska, sada písmen, napájecí kabel 1,3m.

Rotační  - bubnová leštička šperků, minerálů a drobných kovových předmětů.  Rotační leštění je alternativou k ručnímu či strojovému leštění pomocí pasty a leštících kotoučů. Výhodou rotační leštičky je možnost hromadného leštění vícero kusů drobných předmětů, což nejen šetří čas ale také spotřebu leštících past a kotoučů. Rotační leštičky se používají pro čištění a leštění šperků, pro čištění mincí, minerálů, drobných kovových součástek a předmětů.  Základem rotační leštičky je průhledný buben, který je roztáčen pomocí sestavy ozubených kol, buben není k základně nijak upevněn a tím pádem nehrozí jakékoliv zaseknutí či poškození motoru při přetížení bubnu. Leštící buben je vyroben z 8mm čirého ABS, vnitřní objem válce je 1000ml, vstupní otvor má průměr 78mm. Jako leštící či abrazivní médium se používají nerezové kuličky různých průměru, nebo různě jemný písek a jiné příbuzné práškové leštící materiály, společně s abrazivem se do leštičky přidává také kapalina standardně voda, nebo jiná kapalina, která podporuje proces čištění. Uzavřený a naplněný buben se otáčí předem nastavenou dobu a tím dochází k omílání a leštění předmětů podobně jako při ručním leštění pastou. U bubnu může vlivem používání dojít k zmatnění (zneprůhlednění) stěn.  Rotační leštička má na předním panelu dva otočné voliče a jeden přepínač, první otočný volič slouží k zapnutí a nastavení času otáčení bubnu 1-60min, druhým lze volit rychlost otáčení v pěti různých rychlostech. Kolébkový přepínač k zap/vyp funkce automatické změny směru otáčení každých 30 vteřin. Součástí balení je 450g ocelových leštících kuliček o průměru 3mm.   

Velkoobjemová destilační kolona s integrovaným ohřevem 12kW/3f pro destilaci a výrobu vinných a ovocných destilátů, výrobu esenciálních olejů, nebo destilaci vody.  Destilátor 100l má integrovaný el. ohřev s topnou spirálou 12kW/3f. Topná spirála je oddělena od prostoru s kvasem a je umístěna ve zvláštní komoře, ve které ohřívá vodu, která následně ohřívá dno kotle a ohřívá kvas. Díky oddělenému systému a el. ohřevu za pomocí horké vody nedochází k připalování kvasu ke dnu kotle.  Destilační kolona je vybavena topnou spirálou o příknu 4-8-12kW. Destilátor se skládá z nerezového kotle o objemu 100l s integrovaným el. ohřevem 12kW, uvnitř kotle je odnímatelná mřížka, kterou lze uchytit v kotli ve výšce 14, nebo 49cm ode dna kotle. Mřížka je nezbytnou součástí také při výrobě bylinných olejů a květinových vod, kde slouží jako průchozí přepážka mezi bylinami a horkou vodou v kotli. Ve spodní částí kotle jsou připraveny dva otvory jeden pro vypouštění obsahu kotle například při čistění a druhý slouží k připojení kolínka s trubkou a nádobou (součást balení) například pro dolévání vody a kontrolu hladiny vodního sloupce při vaření. Druhou částí kolony je velký chladič, který je postaven na polohovatelných nohách, páry z kotle vzniklé destilací v chladiči ihned kondenzují a mění se zpátky na kapalinu, ta následně vytéká odtokem ven do připravené nádoby. Chladič tvoří uzavřené trubicové potrubí, které je ponořeno do studené vody pro lepší odvod tepla z chladiče, součástí balení je ponorné čerpadlo, to je umístěno v libovolné větší nádobě se studenou vodou tu následně vhání pomocí hadice do chladiče a zároveň odvádí zpátky k čerpadlu a tvoří tak uzavřený oběh chlazení. Mezi kotlem a chladičem je umístěno potrubí o délce 75 cm pro přenos par mezi oběma částmi destilátoru. Víko a potrubí nejsou pevně aretovány ke kotli či chladiči, což zamezuje nebezpečí výbuchu při přetlakování kolony. U potrubí a víka kotle není použito těsnění ale žlábky, které se naplní vodou, voda ve žlábku zabraňují úniku par a slouží tak jako vodní těsnění. V balení najdete také teploměr, ten se jednoduše našroubuje na potrubí kotle, teploměr slouží pro okamžitou kontrolu teploty páry při procesu destilování. Celý přístroj je vyroben z pevné nerezové oceli. Celkový vnitřní objem kolony je 100l. Destilátor je prodáván, bez regulace topného tělesa 12kW. Regulaci lze zakoupit na našem webu zvlášť, nebo je možné těleso zapojit bez regulace v režimu výkonu 4,8,12kW. Zapojení vyžaduje odbornou znalost problematiky topných těles v trojfázové soustavě napětí. Regulaci je možné zakoupit ZDE.  (Termín dodání regulátoru od objednání je 5-10 dní.)   V případě dotazů ohledně regulace či zapojení neváhejte kontaktovat naše technické oddělení.  Destilovat lze prakticky veškeré ovoce například: švestky, hrušky, jablka ale i maliny angrešt fíky či víno.    Obsah balení: destilační kolona, topné těleso, čerpadlo, silikonová hadice k čerpadlu, odměrný válec 100ml, hustoměr, teploměr, síto. Oznamovací povinnost: při zakoupení destilačního přístroje a jeho přemístění na adresu zákazníka provede naše společnost. Tato oznamovací povinnost je zaslána na adresu ministerstva zemědělství a místně příslušného celního úřadu. Všechny úkony spojené s tímto výrobkem se řídí zákonem 61/1997 Sb.