Poloautomatická stolní balička s funkcí svařování, vakuování a plnění ochrannou (modifikovanou) atmosférou s délkou sváru až 500mm.  Balička je určena k balení výrobků, zdravotnického materiálů a potravin do vzduchotěsně uzavřených obalů s možností vakuování či plnění ochrannou atmosférou. Zařízení je možné využívat: 1) pouze jako baličku / svářečku 2) jako externí vaukovačku 3) baličku potravin s plněním obalů modifikovanou atmosférou.  Vakuováním či balením potravin do ochranné atmosféry dochází k výraznému prodloužení doby trvanlivosti produktů jako jsou: Zelenina, pečivo, maso a masné výrobky, ryby, sýry, hotová jídla, čaje, káva, bylinky či koření či oříšky. Pro balení potravin do modifikované atmosféry se používají plyny: Dusík, Kyslík a Oxid uhličitý. Do sáčku je možné mimo modifikované atmosféry plnit pomocí kompresoru pouze vzduch, který může plnit ochrannou funkci: nafouknutý sáček chrání zabalené zboží.  Balička je kompatibilní se všemi typy svařovatelných sáčků a obalů ať už se jedná o průhledné či potištěné sáčky, sáčky s hliníkovou vrstvou (bariérové), nebo obaly vyrobené z netkané textilie či papíru. Balící zařízení si poradí s klasickým vroubkovaným vakuovacím obalem ale hlavně i s levnějším hladkým obalem pro vakuování. Celé zařízení je vyhotoveno z nerezové oceli, která je vhodná pro styk s potravinami, balička je určena pro postavení na pracovní stůl a je vybavena balícím pultem o rozměrech (600x300mm ŠxH), který slouží k pokládání baleného zboží v sáčku. Po vložení sáčku mezi čelisti stačí spustit proces balení pedálem a následně je dle předem nastavených funkcí vykonán proces balení. Balička je vybavena impulsní svářečkou s maximální délkou sváru až 500mm, šířka sváru je 8mm.  Pro vakuování a plnění plynem je balička vybavena plochým nátrubkem, který automaticky zajede mezi svařovací čelisti (při plnění a vakuování) a následně se zasune zpět aby bylo možné obal vzduchotěsně svařit. Pro vakuování slouží integrovaná vývěva 72L/min, pro plnění ochranou atmosférou je zapotřebí do baličky zapojit láhev s plynem vybavenou regulací tlaku. Jako vstup pro plyn je na boku zařízení připravena rychlospojka pro hadice o průměru 8mm.  V Baličce integrován separátor, který odlučuje případné kapaliny a nečistoty proudící z, nebo do vývěvy/přívodu vzduchu tak aby nedošlo k poškození zařízení, nebo kontaminaci balených výrobků. Zařízení má 3 funkce: svařování, vakuování a plnění ochrannou atmosférou. Funkce vakuování a plnění je možné mít zapnout či vypnout. Po vložení sáčku mezi čelisti baličky a stlačení nožního pedálu dojde k sevření čelistí, které drží sáček a následnému vakuování, plnění a svařování. Dle potřeby lze funkce vakuování a plnění vypnout, nebo využít pouze jednu z funkcí. Zařízení umožnuje pohodlně nastavit všechny nezbytné parametry: čas vakuování: 0-200s, čas plnění 0-200s, čas svařování 0-8s, čas chlazení 0-50. Proces svařování je možné spouštět manuálně pedálem dle potřeby, nebo lze využít poloautomatický režim balení: nastavení intervalu 0-100s kdy dle nastaveného času dochází k automatickému opakování balení a obsluha pouze vkládá sáčky do čelistí baličky. V poloautomatickém režimu je navíc možné nastavit počet opakování 0-999 po kterých se stroj zastaví, balící zařízení disponuje také funkční počítání, díky tomu má obsluha zařízení neustálý přehled o počtu již zabaleného zboží.  Zařízení není vybaveno regulací tlaku plynu (modifikované atmosféry) tudíž je k zařízení nutné připojit také regulátor tlaku plynu. Maximální doporučený tlak plynu je 0,8MPa. Všechny části stroje, které přicházejí při činnosti do styku s dávkovanými potravinami jsou vyrobeny z "potravinářské" nerezi: NEREZOVÁ OCEL 1.4301, ČSN 17 240, AISI 304. Jejíž chemické složení vyhovuje normě k použití výrobků pro potraviny. Obsah balení: Balička potravin, napájecí kabel, náhradní svařovací drát, pedál.  

Spodní balící díl s integrovaným držákem fólie pro průmyslový dávkovač sypkých látek s balící jednotkou 2x 2-600g. Spodní balící díl je možné použít nejen s horním dávkovačem 2x600g ale je možné jej také připojit k jiným odvažovacím jednotkám dle Vaší potřeby.  Spodní díl lze propojit pomocí xlr kabelu s dávkovačem do 2x600g. V případě zájmu o propojení balícího dílu s jiným systémem, kontaktujte naše technické oddělení. Balící část automaticky navádí fólii do tvarovacího potrubí baličky a následně pomocí svařovacích čelistí vytváří obal, ten je tvořen horizontálním a vertikálním vlnkovým svárem viz foto galerie. Nastavení teploty svařovacích čelistí 0-250°C a délky obalu 30-275mm je realizováno ovládacími tlačítky s LED displejem. Šířka obalu je 200mm včetně svárů a je pevně dána šířkou fólie (400mm) a kopyta (tvarovacího potrubí). Standardně je k spodnímu dílu prodáváno kopyto pro fólie 400mm. Ke spodnímu dílu dávkovače 2x600g je možné zakoupit jako příslušenství také kopyto pro fólie 340 a tím změnit šířku sáčku z 200mm (400mm kopyto) na 160mm (340mm kopyto).  Do horního držáku se vkládají libovolné teplem svařitelné ploché fólie o šířce 400mm, nebo 340mm v případě použítí jiného násypníku s vnitřním průměrem role 76mm. Odvíjecí tyč je vybavena odvíjecími postranními trny s ložisky pro snadné odvíjení. Možno použít transparentních, barevných, metalizovaných, papírových i textilních fólií. Fólie jsou vhodné pro balení koření, rýže, luštěnin, granulátů, výživových doplňků, krmiv pro zvířata, chemických přípravků, semen, puzzle, plastových dílů a jiných suchých a sypkých směsi s hmotností 4 - 1200g. Balička stojí na pogumovaných kolečkách s brzdou, díky kterým lze lehce baličku převážet. Celý přístroj je vyroben z nerezu, povrch je hladký a dobře se čistí.  Balící část lze použít jako náhradní díl k dávkovači s baličkou, nebo pro realizaci vašeho DIY řešení horní části (dávkovače) na míru. Pro správnou funkci balícího stroje je nutné použít fólie s tloušťkou alespoň 60μm. Všechny části stroje, které přicházejí při činnosti do styku s dávkovanými potravinami jsou vyrobeny z "potravinářské" nerezi: NEREZOVÁ OCEL 1.4301, ČSN 17 240, AISI 304, jejíž chemické složení vyhovuje normě k použití výrobků pro potraviny. Před koupí či objednáním zařízení doporučujeme konzultaci s naším technickým oddělením, nebo osobní vyzkoušení zařízení s vaším materiálem (možno pouze po předchozí telefonické domluvě). V případě, že pro balení použijete vlastní fólii, konzultujte tuto skutečnost před koupí stroje s našim technikem, některé typy fólií nemusí být vhodné pro použití s naším balícím strojem. K našim strojům nabízíme technickou podporu, servis a zajišťujeme náhradní díly.

Výrobník balících vzduchových polštářů XYD-C10 je středně rychlý kompaktní výrobník vzduchových polštářů a výplní, je určen především do menších a středně velkých skladů a provozů, zvládne vyrobit až 13m obalového materiálu za jednu minutu.  Prefabrikovaná folie je umístěna na trnu výrobníku, automaticky je odvíjena, nafouknuta a svařena, z výrobníku vyjíždí hotové nafouknuté polštářky s neomezenou délkou o maximální výšce 400mm. Po zapnutí se výrobník začne automaticky nahřívat (cca. 1 min) aktuální teplota je zobrazena na displeji. Po nahřátí je vše připraveno, ovládání přístroje zvládne každý, na předním panelu se nachází dva potenciometry, jeden slouží pro nastavení rychlosti odvíjení obalové folie a druhým lze regulovat množství vzduchu vháněného do obalového materiálu, množství vzduchu se volí podle velikosti výsledných polštářků. Pomocí dvou tlačítek je možné regulovat teplotu svařovacích kleští v rozmezí 160-220°C dle zvoleného materiálů pro výrobu vzduchových polštářků. Výrobník C18 nepotřebuje externí kompresor, o nafukovaní pomocí silného proudu vzduchu se stará výkonný integrovaný ventilátor. Po nafouknutí polštářku dojde automaticky ke svaření otvoru, kterým je vháněn vzduch do polštářku pomocí svařovacích čelistí, čelisti jsou nahřívány automaticky.  Polštářky a bublinkové folie různých délek a velikosti jsou skvělý obalový materiál pro nejrůznější křehké výrobky jako je například: sklo a porcelán, pc komponenty, mobilní telefony apod. Polštářky jsou po nafouknutí velice pevné a stále si drží svůj tvar, lze je opakovaně použít což šetří čas, finance i skladovací prostor na obalový materiál. V nenafouknutém stavu, jsou stočené v roli a nezabírají praktický žádné místo oproti dřevité vlně, mačkanému papíru nebo řezanému kartonu. Prefabrikované folie je možné zakoupit v nejrůznějších velikostech a tvarech polštářků, vyráběny jsou především z materiálů HDPE a LDPE, nafouknuté polštářky jsou schopné odolat zátěži až 10-100kg dle typu a velikosti. Vzduchové polštářky se vkládají do volného prostoru v krabici kolem baleného zboží, zabraňují pohybu výrobku v krabici a vytváří tzv. airbag pro vaše výrobky a minimalizují riziko poškození přepravovaného zboží. Tabulka fólií pro výrobníky vzduchových výplní: .tg {border-collapse:collapse;border-spacing:0;} .tg td{font-family:Arial, sans-serif;font-size:14px;padding:10px 5px;border-style:solid;border-width:1px;overflow:hidden;word-break:normal;border-color:black;} .tg th{font-family:Arial, sans-serif;font-size:14px;font-weight:normal;padding:10px 5px;border-style:solid;border-width:1px;overflow:hidden;word-break:normal;border-color:black;} .tg .tg-88nc{font-weight:bold;border-color:inherit;text-align:center} .tg .tg-c3ow{border-color:inherit;text-align:center;vertical-align:top} .tg .tg-uys7{border-color:inherit;text-align:center} .tg .tg-7btt{font-weight:bold;border-color:inherit;text-align:center;vertical-align:top} Rozměr polštářku v mm Délka role v m Vnější průměr role v mm Typ Odkaz na zboží 320x280x14mm 450 200 bublinky Koupit Zde 320x280x14mm 280 150 bublinky Koupit Zde 160x140x35mm 280 138 polštářek Koupit Zde 145x110x37mm 280 138 polštářek Koupit Zde 160x80x35mm 280 138 polštáře Koupit Zde

Stanice pro přímý kontaktní ohřev součástek položením na vyhřívanou desku. Plocha ohřevu činí 200x200 mm a na rozdíl od stanice HT-R260 nemá k dispozici nevyhřívanou část pro ochlazování pájených komponent přetažením na studenou část. Hliníková deska je vyhřívána pomocí dvou topných těles o celkovém příkonu 800W a to rovnoměrně po celé ploše na zvolenou teplotu.

Trinokulární mikroskop s otočným ramenem 14Mpix mikroskop s HDMI Průmyslový trinokulární mikroskop 3,5x-90x s Full HD kamerou a funkcí simul focal. Rameno mikroskopu s celkovou délkou 820mm je výškově nastavitelné 0-360mm, výsuvné a lze s ním otáčet kolem své osy. K ramenu je uchycen držák pro stereoskopickou hlavici, ten je výškově nastavitelný pro jemné doladění výšky hlavice od sledovaného předmětu. Trinokulární hlavice s optikou má plynule regulovatelné zvětšení 0,7x - 4,5x společně s přibalenými okuláry WF10X tvoří sestavu s celkovým zvětšením 7x-45x. Hlavní výhodou okuláru WF10x je jeho široké zorné pole. Ukáže vám větší oblast než okuláry jiných typů se stejným zvětšením. Čočky jsou vyrobeny ze speciálního optického skla – okulár zajišťuje živý, ostrý a kontrastní obraz. Na hlavní objektiv mikroskopu je možné našroubovat předsádky se závitem 48mm v základním balení najdete rovnou dvě předsádky se zvětšením 0,5x a 2x. Použitím předsádek se rozšíří rozsah zvětšení až na 3,5x-90x. Mikroskop má funkci simul focal, díky které je možné se dívat skrz oba okuláry a zároveň sledovat objekt pomocí Full HD kamery našroubované na horní část objektivu. Perfektní viditelnost sledovaného předmětu zajistí výkonné LED osvětlení s plynulou regulací intenzity světla, osvětlení je napájeno 12V DC pomocí přibaleného adaptéru. Pro uchycení osvětlení k mikroskopu slouží tři aretační šrouby. Celé rameno mikroskopu je uchyceno pomocí robustní stolní svěrky se dvěma šrouby. Svěrku lze upevnit k desce stolu o maximální výšce 48mm. CMOS kamera je vybavena 14Mpix senzorem, kameru lze připojit k libovolnému monitoru nebo TV prostřednictvím HDMI výstupu 1080p/60fps případně pomocí USB konektoru k PC. Pro ovládání kamery slouží tlačítka na horní straně nebo přibalené IR dálkové ovládání, na boční straně se nachází slot pro paměťovou kartu Micro SD, na kterou se ukládají pořízené snímky s rozlišením až 14Mpix nebo video 1920x1080p. Kamera má svůj vlastní operační systém, ten umožnuje nastavit expozici, teplotu barev, zobrazení pravítka, mřížky nebo nastavit digitální zvětšení 1-6X. Ke kameře je přibalen napájecí adaptér 12V/1A pro napájení. Samozřejmostí je systém zaostřování i dioptrická korekce, která je přítomna v obou okulárech WF10x. Díky použití standardního Ø30mm konektoru na okuláry je možné je zaměnit například za okuláry s větším zvětšením (např. WF20X - tedy zvětšení až 180x) Příklady použití Mikroskop je výborný pomocník především při servisováni mobilních telefonů tabletů PC, hodinek nebo jiné jemné elektroniky, s mikroskopem můžete velice detailně a pohodlně kontrolovat kvalitu a správnost pájení miniaturních SMD a THT součástek na DPS servisovaného zařízení. Kromě práce s elektronikou je tento mikroskop vhodný i k inspekci povrchů materiálu a jejich kvality, koroze a celkově k defektoskopii, k měření velikosti mikroskopických materiálů, ke zkoumání kvality optických čoček a prizmy, k rozpoznání padělků bankovek a ve šperkařství. Ukázky z kamery Zvětšení a vzdálenosti mezi optikou a pozorovaným předmětem Předsádka Zvětšení Pozorovací vzdálenost bez předsádky 7x-45x 100mm předsádka 0,5x 3,5x-22,5x 165mm předsádka 2x 14x-90x 30mm

Přetavovací pec T-937 s připojením k PC Infračervená pájecí pec T-937 s připojením k PC nabízí oproti nižším modelům přetavovacích pecí velmi propracované prostředí pro management reflow profilů. Těžkopádnou editaci teplotních křivek prováděnou mnoha stisky tlačítek nahrazuje komfortní program pro PC. Pájecí profil je interpretován matematickou funkcí a program umožňuje editaci křivky v Beziérově režimu stejně jako ve vektorových grafických editorech. Kontrolní software ke stažení ZDE Základní teplotní profily všech typů pájecích past ze sortimentu předních jednadvaceti světových výrobců jsou k dispozici ihned po instalaci ovládacího sw. Stačí vybrat název produktu z roletového menu. Vámi editované profily si poté ukládáte pod svými názvy. Pro práci s křivkou teplotní přetavovací obálky vám program dává k dispozici nástroje na přesné měření časových intervalů mezi libovolnými body křivky, zjištění teploty pouhým najetím měřícího křížku na kterýkoli bod křivky a měření strmosti křivky ve °C na jednotku času: K důležitým fázím křivky si můžete psát přímo do diagramu poznámky. Reflow pec se k počítači připojuje přes dodaný USB kabel; je možné ji připojit i přes rozhraní RS-232 (konektor CANON9). PCB až do velikosti 306 x 222mm Infračervená přetavovací pec pro všechny typy pájecích slitin. Je určena pro plošné spoje do velikosti 306 x 222 mm. Infrazáření slouží k zahřátí a přetavení pájecí slitiny za účelem vytvoření pájených spojů. Po nanesení pájecí pasty a usazení součástek na PCB se pájené spoje vytvoří zahřátím sestavy vlivem tepelné energie záření, dopadající na body pájení a jeho okolí. Teplota musí dosáhnout bodu tavení pájecí směsi; výkon zářičů ovládá po celou dobu procesu řídící systém dle nastavených parametrů. Přesné řízení teploty O přesné časování a dodržení teplot se starají zářiče a ventilátory nad plošnými spoji spolu se senzory teploty a procesorovou řídící jednotkou. T-937 je navíc osazena přídavným ventilátorem pro chlazení prostoru nad infračervenými trubicemi, což umožňuje podstatně vyšší provozní zatížení, neboť se šasi pece při dlouhodobém provozu nadměrně neprohřívá. Podle použité pájecí slitiny nastavíte letovací křivku a procesorový systém bude automaticky řídit celý proces. Křivka je do paměti řídícího systému přenesena z ovládacího softwaru na PC. Jestliže vám k práci stačí 8 odlišných teplotních profilů, můžete je všechny nahrát z PC do paměti pece a poté pouze stisky tlačítka vyvolávat. V takovém případě není již spojení pece s PC nezbytné a bude ovládána manuálně. K dochlazení jsou automaticky po skončení pájení spouštěny ventilátory – i ochlazovací část je řízena v rámci zvoleného programu.

Automatický dávkovač pásek NSA ZCUT-9 Vám podle Vašeho nastavení odvine, naměří, uřízne a podá lepící pásku, papír, štítek či jiné médium.  Délku řezu lze nastavit v rozmezí od 5mm až do 999mm a lze ji ukládat díky vestavěné paměti - až 6 délek.  Vkládat lze jakékoliv velikosti pásek bez nutnosti dbání na přesný průměr role (max 300mm) - není zde třeba nasazovat jakýkoliv trn, páska po vložení do dispenzeru drží v těle dávkovače pásek sama. Odvíjet pásku lze ze dvou rolí současně, pásky mohou mít různou šířku.   

Automatický programovatelný dávkovač lepících i nelepících pásek Yaesu - ZCUT-9GR s nastavitelnou délkou střihu od 5mm do 999mm, šířkou pásek až 60mm a možností naprogramování až šesti maker s různými délkami ustřižených pásek, které lze dávkovat za sebou v opakující se sérii. Tento dávkovač je konstrukcí velice podobný dávkovači ZCUT-9, na rozdíl od něj však disponuje programovatelnými makry, díky kterým lze automatizovat proces lepení pásek s použitím pouze jednoho dávkovače. Zvolit lze až 6 různých délek (libovolně od 1 - 6) a ty pak dávkovač odvíjí a stříhá v sérii za sebou. Viz ukázkové video níže. Obsluha tak nemusí pokaždé volit jinou délku střihu, což vede k vysoké produktivitě. Z těchto až 6 uložených délek si lze i vybírat a dávkovat právě požadovanou délku. Lze tedy dávkovat z jedné uložené hodnoty a pak si jednoduše přepnout na druhou uloženou hodnotu a dávkovat ji. Zařízení si uložené hodnoty pamatuje i při ztrátě napájení. Dávkovač ZCUT-9GR samozřejmě zvládá také základní dávkování dle zvolené délky, a to jak v poloautomatickém, tak automatickém režimu. V poloautomatickém režimu obsluha nastaví jednotnou délku a tlačítkem START spouští odvíjení pásky. V automatickém režimu jsou do procesu zapojeny optoelektrické čidla, které snímají přítomnost pásky ve výdejním okně a odpadá potřeba používat tlačítko start. Po odebrání pásky dojde k automatickému odvinutí a uříznutí další. Nařezávači pásek ZCUT-9GR nechybí ani manuální režim, který umožňuje v případě potřeby odvinout pásku v požadované délce pomocí tlačítka posunu pásky a následné ustřižení pásky tlačítkem start. ZCUT-9GR zvládá také kontinuální řez přesně nastaveného počtu kusů ve zvolené délce (až 999 kusů) - vhodné například pro rychlé nařezání různých štítků a jiných nelepivých pásek. K dispozici je také funkce pro odpočet štítků. Stejně jako ZCUT-9, i tento podavač pásek zvládá dávkovat ze dvou pásek najednou. Vespod přístroje je uchycena rozdělovací planžeta, kterou lze vyjmout, nasadit do prostoru pro pásky a tím ho rozdělit na dvě komory. Díky dvojici optických senzorů podavač pásky počká na odebrání obou ustřižených pásek, než spustí další střih. Vkládat lze pásky lepící i nelepící, kaptonové, kovové, izolační, ochranné pásky, krycí, teflonové, celofánové, hliníkové, měděné, papírové a další různých šířek. Na boku dávkovače se nachází upínací páka, která posouvá upínací lišty, které pozicují pásku na střed dávkovače. Řezací ústrojí lze při jeho opotřebení snadno nahradit novými břity, či ho kompletně vyměnit.

Automatický stolní dávkovač sypkých směsí a materiálů s odvažováním přesně zadané váhy od 10g - 500g.  Tento nerezový dávkovač sypkých směsí pracuje na principu vibračního pohybu směsi a navážení cílové váhy. Na ovládacím panelu si obshula zvolí požadovanou dávku v gramech a spustí proces. Dávkovač se skládá ze dvou hlavních prvků - vibrační plochy a váhy. Při spuštění odvažování se obsah vibrační plochy pomalu sune do vážící sýpky. Po naplnění nastaveného množštví se vibrace zastaví a dávka je připravena k nasypání do vhodného obalu na příkaz obsluhy.  Ovládání dávkovacího zařízení je velice snadné. Je realizováno pomocí nožního pedálu, kterým dá obsluha impulz k navážení a druhým stiskem otevře záklopku sýpky a vysype obsah váhy do připraveného pytlíku. Jako alternativní ovládáne lze také použít integrovaný optický senzor, který detekuje přiložený sáček u výdejního otvoru a vysype naváženou dávku. Po odebrání sáčku či nádoby dojde ke spuštění navážení další dávky a čekání na přiložení dalšího sáčku či nádoby. Sypké směsi se sypou do dávkovače horním trychtýřem, který díky svému tvaru zabraňuje vysypání směsí na zem a zároveň slouží jako horní zásobník s celkovým objemem 11.9 litrů. Ovládání dávkovače disponuje také počítadlem již nasypaných pytlíků, nechybí ani možnost vysypání kompletního obsahu dávkovače - vhodné například při ukončení dávkování. Dávkovač je celokovový - z nerezového plechu (venkovní část) a základna disponuje gumovými nožkami.  Dávkovač je vhodný k dávkovýní téměř jakýchkoliv sypkých směsí - chemie, prášky, granule, plastové pelety, kovové díly, semena a jiné suché sypké směsi.  Dávkovač je vhodný také pro potraviny, nicméně není k němu dostupný potravinářský atest. Lze s ním skvěle dávkovat například čaje, káva, rýže, fazole, čočka, ovesné vločky, musli a další suché potraviny. Upozornění: pokud směs, kterou chcete dávkovat má zvýšenou vlhkost či obsah tuku a vytváří hrudky, přesnost dávkování je výrazně krácena. Váha funguje na principu vibrací a pokud spadne do odvážené části hrudka, která váží výrazně více než ostatní částice směsi, může dojít k převážení a tím zhoršení přesnosti. Pokud vaše směs hrudkuje, doporučujeme vám zaslat na naši adresu vzorek o dostatečné hmotnosti (směs na 15+ vašich dávek) s průvodním dopisem, my směs na stroji vyzkoušíme a povíme vám, jestli je na to vhodný. Služba je zdarma, testovací směsi neposíláme zpět. Dávkovač je na výstupu vybaven vibračním mechanismem, který zamezuje ulpívání materiálů na skluzu dávkovacího ústrojí. Všechny části stroje, které přicházejí při činnosti do styku s dávkovanými potravinami jsou vyrobeny z "potravinářské" nerezi: NEREZOVÁ OCEL 1.4301, ČSN 17 240, AISI 304. Jejíž chemické složení vyhovuje normě k použití výrobků pro potraviny.  

Průběžná pájecí pec T-960 Průběžná pájecí pec s pásovým dopravníkem pro pájení ve standardní vzdušné atmosféře. Pec využívá čtyři teplotně řízené prostorové sekce; tři vytápěné a jednu ochlazovací. Pro řízení teplotních poměrů uvnitř pece slouží celkem 22 infračervených keramických odporových trubic, které tvoří pět zón ohřevu - tři seshora a dvě zespod. Pro dodržení teplot dle nastaveného teplotního průběhu je každá zóna osazena teplotním čidlem pro zpětnovazební regulaci teploty. Teplota je měřena v každé zóně zvlášť teplotním senzorem umístěným ve středu zóny. Ohřev součástek probíhá kombinovaně infračerveným zářením a horkým vzduchem - konvekčním ohřevem. Konvekčním přenosem tepla disponují tři horní zóny díky třem nezávislým turbínám umístěným přímo nad infračervenými zářiči. Díky konstrukci využívající radiálních ventilátorů dochází k homogenizaci toku horkého vzduchu, který obtéká odporová topná tělesa a zajišťuje rovnoměrné rozložení teplot na celé ploše hřejivého segmentu reflow ohřívače. Ohřev každé z pěti zón je vypínatelný. Posun pájených desek či součástí zajišťuje pletený drátový pásový dopravník s rychlostí posuvu nastavitelnou v rozmezí 0-1600mm/min. Na LCD si vyberete jednu z 8 přetavovacích charakteristik, podle kterých bude probíhat reflow proces. Charakteristika definuje jednotlivé fáze přetavení, jako je předehřev, reflow popřípadě temperování. Následné ochlazení zajišťuje chladící zóna pomocí tří 11 cm ventilátorů (chlazení probíhá seshore i zespod). Displej zobrazuje přetavovací křiku plně graficky. Rychlost pohybu pásového dopravníku je kontrolována nezávisle na zvoleném teplotném profilu. Přednastavené pájecí profily jsou připraveny pro pájecí slitiny: 85Sn/15Pb, 70Sn/30Pb, 63SN/37Pb, 60Sn/40Pb, Sn/Ag3.5, Sn/Cu.75, Sn/Ag4.0/Cu.5, Sn95.5/A53.8/Cu0.7, Sn/Ag2.5/Cu.8/Sb.5, Sn/Bi3.0/Ag3.0. Tato průběžná přetavovací pájecí pec je vhodná pro aplikace pájení, sušení lepidla a ostatní aplikace, které vyžadují infračervené záření nebo horký vzduch. Je konstruována pro letování bezolovnatými i olovnatými slitinami.

Poloautomatická nerezová kontinuální svářečka sáčků, pytlů a jiných obalů s plničkou ochranné atmosféry (CO2, dusík, kyslík) s vlastním dopravníkem pro svařování větších sáčků a pytlů spolu s tiskem (ražbou) šarže do svaru DBF-770WL.   Poloautomatická svářečka DBF-770WL GAS je stejné konstrukce, jako ostatní kontinuální svářečky v naší nabídce s vyjímkou modulu pro plnění ochranné (inertní) atmosféry - libovolného plynu, určeného ke konzervaci zabalených potravin či jiného zboží. Tyto plyny mají obvykle vytlačit původní atmosféru a nahradit ji. K prodloužení životnosti potravin se zpravidla používají tři základní plyny a jejich kombinace. Oxid uličitý (CO2) - používá se především pro vytlačení kyslíku, který působí na potraviny oxidačně. Kromě jeho náhrady má CO2 při koncentracích nad 15 – 20 % inhibiční účinek na růst většiny mikroorganismů. Používá se především pro balení mikrobiálně nestabilních potravin (masné výrobky, lahůdky, sýry atd.). Dusík - má tu unikátní vlastnost, že nemá vliv na balenou potravinu – zejnéna na její chuť, vzhled i složení. Používá se především k vytěsnění kyslíku z balení a jeho nahrazení inertním plynem. Dusík redukuje i oxidaci vitamínů, tuků, barviv a aroma. Používá se především pro balení mikrobiálně stabilních potravin (káva, pražené arašídy, bramborové chipsy atd. Kyslík - zachovává barvu červeného masa. Zajišťuje respiraci u baleného ovoce a zeleniny a brání růstu anaerobním mikroorganismům, což je důležité u některých druhů ryb a zeleniny. U ostatních balených potravin je jeho obsah snižován na minimum. Jednotka pro plnění ochranné atmosféry obsahuje přívodní konektor John Guest 8mm, nabízí také možnost sledovat tlak a upravovat ho pomocí škrtícího ventilu. Plnička disponuje vypínačem, kterým se aktivuje a řídící jednotkou, kterou obsluha nastavuje objem dávkovaného plynu na jednu dávku. Dávkování je spínáno pohybem výstupní dávkovací trubice směrem ke svařovacímu ústrojí.   Průběžná svářečka DBF-770WL se dále skládá z dvou unášecích pásů a tří základních bloků. Unášecí řemeny jsou z pásky z teflonových vláken. Ty prochází skrze topný element, který fólii roztaví. Díky teflonovému řemenu nedochází k přichycení natavené fólie. Dalším blokem je vzduchem chlazený prvek, který svar chladí a vytvrzuje, aby se po opuštění dopravníku spoj neroztrhl. Poslední část dopravníku je vroubkované raznice, která vytváří jemné vroubkování (prohlubně), čímž svar ještě posiluje. Vzorovou raznici lze nahradit za raznici šarže - tiskárnu.   Svářečka DBF-770WL GAS umí do svaru vyrazit textovou či číselnou informaci dle vlastní volby. V kruhové raznici se nachází otvory - tři segmenty po 15 znacích, do kterých se ručně vkládají jednotlivé znaky. Součástí dodávky je sada číslic obsahující čísla od 0-9, prázdné místa a písmena abecedy - viz foto. Složit tak lze například datum výroby, datum spotřeby, šarži, cokoliv. Od každého abecedního znaku je přítomen minimálně jeden kus, číslice 3x. Proto doporučujeme také nákup rozšiřující sady. Šíře výsledného svaru je 10mm. Práce se svářečkou je velice snadná. Po přivedení plynového přívodu a nastavení správného tlaku a množství dávkovaného plynu pomocí řídící jednotky, stačí zapnout svářečku, aktivovat chlazení a sepnout topný element. K nastavení teploty slouží analogový regulátor s ručičkou signalizující aktuální teplotu. Po dosažení nastavené teploty je možno začít svařovat. Do naplněného pytlíku obsluha vsune dávkovací trubici s výstupem plynu a spolu s ní posune obal do unášecího soukolí, mezi dva teflonové řemeny. Dál je vše automatické. Svářečka pytlík převezme, pohybem ohne dávkovací trubici s plynem, která sepne, vpustí plyn (vymění atmosféru v sáčku) a ihned svaří. Chladící element svar vytvrdí a vzorník či tiskařské kolo vyrazí vzor / šarži do širokého svaru. Svářečka s typovým označením WL a WL GAS dále oproti jiným dopravníkovým průběžným svářečkám z naší nabídky vyniká svou možností rozšíření a přestavby dopravníku na větší pytle, které pak nemusí na dopravníku ležet, ale mohou na něm volně stát. Nevysype se tak z nich jejich obsah a odebírání svařených pytlů je pak mnohem jednodušší. Z dopravníku pak lze pytle dále odvážet pomocí dalšího pásu nebo rovnou odebírat. V základu je svářečka postavena pro malé pytle - podobně jako svářečka DBF-770. V balení je pak k dispozici navíc chromovaná konstrukce a převodovka pro pohon pásu z jiného úhlu. Průběžná svářečka fólií DBF-770WL-GAS je velice jednoduchá na ovládání. Hlavní ovládací panel obsahuje tři spínače - power on/off, sepnutí topného elementu a sepnutí ochlazovacího ventilátoru pro chladící blok. Otočným potenciometrem lze zvolit rychlost dopravníku a podávacího řemenu. Prvkem pro regulaci teploty je termostat s analogovým ukazatelem aktuální teploty. Teplotní rozsah této kontinuální svářečky činí 0 - 400°C. Teplotu je nutno sladit s celkovou rychlostí podavače a svařované fólie (cca 110 - 200°C). Svářečce nechybí ani tzv. Emergency STOP tlačítko, díky kterého lze přístroj okamžitě odstavit v případě jakýchkoliv problémů. Dávkovací plynová jednotka má pak pouze tlačítko pro zapnutí a regulaci dávky. V boční strany u přívodu vzduchu je nanometr a škrtící ventil. Kontinuální svářečka je vybavena dopravníkem o šířce gumového pásu 135mm o aktivní délce 680mm. Dopravník lze posunout o 6cm dál od svářečky, pro svařování delších obalů. Dopravník disponuje korekcí pásu (válců). Celé zařízení je svou konstrukcí určené především pro vysokou pracovní zátěž, všude tam, kde je potřeba zatavit větší množství obalů, které by s klasickou pákovou svářečkou zabraly několikanásobné množství času. Vhodné k balení potravin a jiného zboží do ochranné atmosféry. Svářečka je nerezová a náhradní díly lze kdykoliv u nás objednat. Spotřební materiál držíme vždy skladem.  

Ultrazvukový průtokoměr TUF-2000M pro měření rychlosti průtoku kapalin v trubkách a potrubních systémech.  Ultrazvukový průtokoměr TUF-2000M patří do skupiny rychlostních průtokoměrů pro povrchovou montáž, které vyhodnocují průtok uvnitř potrubí na základě měření rychlosti proudícího média pomocí ultrazvukových snímačů. K měření rychlosti uvnitř potrubí se používá ultrazvukový signál šířící se v proudícím médiu. Pomocí průtokoměru TUF-2000M snadno zjistíte rychlost průtoku kapaliny bez nutnosti zásahu do potrubního systému. Výhodou povrchové instalace přímo na potrubní systém je 1) nízká cena a nízká časová náročnost instalace 2) nehrozí poškození potrubí a následný únik kapaliny 3) díky povrchové montáží nedochází k narušení proudění kapaliny a ztráta tlaku vlivem instalace čidel dovnitř potrubí. Ultrazvukový průtokoměr s povrchovou montáží je vhodný pro měření všech běžných typů kapalin a chem. látek používaných v chem. a potravinářském průmyslu, ve výrobě: voda, oleje, rozpouštědla atp. Systém je složen z řídící jednotky a dvou ultrazvukových čidel. Řídící jednotka s LCD displejem slouží nastavení parametrů a zobrazení naměřených hodnot, ovládání jednotky je realizováno tlačítky. Všechny vstupy a výstupy (napájení, čidla, komunikace...) mají společnou šroubovací svorkovnici. Ultrazvukové jednotky jsou drátové a propojují se s ovládací jednotkou pomocí tří žilového vodiče (součást balení 10m vodiče), vodič k čidlům lze díky svorkovnici na straně ovládací jednotky i čidla zkrátit či prodloužit dle potřeby. Ultrazvukových měniče se upevňují k potrubnímu systému pomocí dodávaných kovových kroužků a silikonového tmelu, který je rovněž součástí balení.  Dobře nastavený systém dovoluje velmi přesně sledovat rychlost průtoku kapaliny. Pro správné měření rychlosti průtoku kapaliny je zapotřebí aby ovládací jednotka znala základní parametry měřeného média (viskozitu a rychlost šíření zvuku v kapalině) tyto informace lze dohledat na internetu. Systém má navíc hodnoty nejběžnějších typů kapalin uložen v paměti: voda, horká voda, mořská voda, petrolej, benzín, topný olej, ropa, propan, butan, motorová nafta, motorový olej, arašídový olej, benzín 90/93, alkohol. K řídící jednotce jsou dodávány dva ultrazvukové snímače typu TS-2-HT, které je možné připevnit na kulaté trubky o průměru DN15-DN100mm čidla je možná použít v teplotách -40 až 160°C. Teplotní rozsah a min / max průměr potrubí určuje typ použitých čidel, lze v případě potřeby změnit dle požadavků zákazníka. Průtokoměr je vhodný k měření na potrubních systémech vyrobených z materiálů: ocel, nerezová ocel, litina, měď, hliník, PVC, azbest, sklolaminát u jiných materiálu může dojít k nepřesnosti měření. Naměřené hodnoty mohou být zobrazeny v jednotkách: m3, litech, galonech, kubických stop za sekundu, minutu, hodinu či den. Kromě zobrazení aktuální naměřené hodnoty nabízí jednotka také funkce datalogeru s komunikací MODBUS, METER-BUS RS485, funkcí upozornění na nízký či vysoký průtok kapaliny, ​tři analogové vstupy, jeden analogový výstup 4-20mA. K průtokoměru je možné připojit 2x ultrazuvkové čidlo (součástí balení) a 2x teplotní čidlo PT100 (není součástí balení). Odchylka měření je menší než 1%. Pro napájení průtokoměru lze využít napětí  8~36VDC nebo 10~30VAC, uvnitř ovládací jednotky se nachází také záložní baterie CR2032, která uchová nastavení zařízení při odpojení od zroje po dobu až dvou let.   Obsah balení: ovládací jednotka TUF-2000M, 2x ultrazvukové čidlo TS-2-HT, kabel k propojení čidel 10m, spony a silikon pro upevnění čidel k potrubí.

Automatický odvíječ, podavač a odlepovač samolepek a lepících štítků do délky až 200mm se spodním podáváním samolepek. Odvíječ samolepek AL-1150D je řízen mikroprocesorem, který díky optickému senzoru přesně odvine a odlepí jeden lepící štítek či nálepku od nosné fólie (popř. celou řadu štítků, dle typu pásky) a připraví jej ke snadnému a bezpracnému odebrání a následné aplikaci. Po odebrání samolepky optický senzor detekuje chybějící nálepku a odvine a odlepí další kus popřípadě celou řadu. Nálepka zůstane malou částí přilepena na nosné fólii, takže nedojde k jejímu přilepení k zařízení, což by mohlo znehodnotit nálepku resp. její lepidlo popř. VOID vrstvu, pokud je přítomna. Zároveň to přispívá k jejímu snadnému odlepení. Samotná nosná fólie se navíjí na spodní naviják. Díky velkému úhlu ohybu nosné fólie dochází k samotnému odlepení samolepky od podkladu. Ovládaní odlepovače etiket je velice jednoduché. K nastavení typu pásky slouží dva otočné regulátory. První regulátor upravuje délku štítku / samolepky, tak aby došlo k jejímu většinovému odlepení od nosné fólie, a druhý regulátor upravuje rychlost odvíjení - například pokud jsou Vaše samolepky vyseknuté hluboko až do nosné fólie, hrozí její potrhání a tím následná předčasná manipulace s dávkovačem. Díky snížení rychlosti lze trhání minimalizovat. Pokud je nosná fólie v pořádku, rychlost lze plně přizpůsobit rychlosti Vaší aplikace štítků.  Vkládat lze role s maximální šířkou 130mm a maximálním vnějším průměrem 250mm. Vnitřní průměr role od 25mm, popřípadě od 75mm, díky přídavnému adaptéru, který je součástí balení. Délka samolepek a etiket, které umí zařízení podat a odlepit je od 6mm do 200mm. Odlepovač a podavač štítků AL-1150D disponuje také počítací jednotkou renomované značky OMRON (typ H7EC) se zobrazením až šesti míst. Počítadlo lze resetovat přepnutím přepínače do horní polohy a následným stiskem. Dávkovač lepících štítků AL-1150D je ideálním pomocníkem pro opakující se lepení samolepek, štítků či různých hologramových samolepek a bezpečnostních záručních pečetí, například lepení štítků na balíky pro PPL, DHL a Českou poštu (křehké, dobírka, priority,..). Dokáže několikanásobně urychlit čas potřebný k nalepení štítků.  Zařízení je celokovové a má kvalitní průmyslové zpracování. Navíjecí motor má silné převody.  

Průmyslový / potravinářský promíchávač suchých sypkých látek a materiálů do hmotnosti 25 kg Velkoobjemový nerezový míchací stroj pro míchání a aromatizování potravin: čaje, koření, potravinové doplňky, směsi na těsta či promíchávání a homogenizací chemických práškových a sypkých materiálů určených pro výrobů lepidel, tmelů, barev atd. Nerezové zpracování Srdcem promíchavače je celonerezová nádoba o celkovém vnitřním objemu 75L, která je upevněna v kovovém stojanu. Nádoba je vybavena dvěma otvory pro pohodlné nasypání a vysypání materiálů. Otvory je možné při promíchávání zaslepit pomocí nerezových vík s těsněním a aretační sponou. Uvnitř nádoby se nachází nerezové lopatky, které jsou uchyceny v ose otáčení: lopatky jsou pevné a nádoba se otáčí. Lopatky je možné odejmout a nebo otočit dle libosti, jsou uchyceny pomocí šroubů. Nádoba má celkový objem 75L, elektrický motor, který otáčí nádobou je navržen pro zátěž max 25kg míchané hmoty. Do nádoby tak lze nasypat sypké látky o max. hmotnosti až 25kg a objem zaplnění nádoby by neměl přesahovat více jak 60 procent jinak se nemusí materiál správně promíchávat. Zařízení disponuje regulací rychlostí otáčení 4-30ot/min, časovačem 0-999, kterým je možné nastavit dobu míchání a navíc je vybaven také možností měnit směr otáčení a to rovnou asynchronně, lze tak nastavit jiný čas pro otáčení v jednom směru jak v druhém. V praxi to znamená, že se může míchací nádoba otáčet v jednom směru například 10 vteřin a v druhém 2 minuty, tento proces promíchávání se pak střídá po celou dobu nastaveného celkového času. Časy směru otáčení se nastavují pro každý směr otáčení zvlášť a je možné nastavit časy v 1s-99h s nastaveným časovačem (automatickým vypnutím) je pak čas míchání omezen na 999min. Celé zařízení je postaveno na nerezové platformě s gumovými nožkami, příkon motoru je 300W a je pro připojení napájení 230V/50Hz je k zařízení připevněna napájecí snůra o délce 2,5 metrů. Všechny části stroje, které přicházejí při činnosti do styku s dávkovanými potravinami jsou vyrobeny z "potravinářské" nerezi: NEREZOVÁ OCEL 1.4301, ČSN 17 240, AISI 304. Jejíž chemické složení vyhovuje normě k použití výrobků pro potraviny. Obsah balení: míchací stroj do 25kg