Konvekční BGA rework stanice pro odpájení a pájení přetavením ZM‑R5860C Stanice pro odpájení a pájení BGA a SMD obvodů využívající konvekčního způsobu ohřevu. Jako pájecí medium zde slouží horký vzduch. Technologie konvekčního předávání tepla sama o sobě nabízí oproti infračervenému ohřevu mnohem přesnější kontrolu nad teplotou ohřívaných součástek a stejně tak i rovnoměrnější plošnou distribuci tepla. Stanice Seamark R5860C reprezentuje profesionální řadu poloautomatických rework systémů vyšší třídy. Je řízena vestavěným průmyslovým počítačem s ovládáním přes dotykový LCD panel. Integrovaný optický systém pro vizuální kontrolu činí práci se zařízením velmi komfortní. Zpětná vazba pro obsluhu v důsledku navyšuje spolehlivost celého procesu přetavení. Horní ohřev zajišťuje horkovzdušný topný element o příkonu 800W, umístěný na tříosém pohyblivém rameni. Proud horkého vzduchu je usměrněn přesně dle velikosti BGA obvodu vhodným horkovzdušným nástavcem, který je u výustku přichycen magnetem. Záměna trysek tak nevyžaduje žádné nástroje je dílem okamžiku. Teplota horkého vzduchu je měřena interním čidlem umístěným u ústí horkovzdušné hlavice. Díky konvekční metodě ohřevu není narozdíl od infračervených systémů pro běh systému nutné umístit další senzor teploty na plochu nebo k patě ohřívaného čipu. Další rozdíl oproti nižším modelům představuje řešení podehřevu DPS. Rework systém je osazen celkem šesti keramickými infra zářiči tvořícími podehřev DPS. Topné desky o příkonu 2700W jsou schopné předehřát celou DPS plnoformátového motherboardu, aby během pájení nedošlo k jejímu pokroucení. Správné, tedy celoplošné a dostatečné prohřátí místa, nad kterým je umístěn čip je esenciální pro úspěšné zakončení operace. Proto je zde ohřev samotného místa, pod kterým je pájený BGA obvod prováděno stejnou technologií jako seshora. Uprostřed mezi keramickými deskami předehřevu se nachází spodní horkovzdušný element o příkonu 1200W. Stejně jako u horního ohřevu i zde je přesně měřena teplota horkých plynů u ústí. Spodní strana desky plošných spojů je tak ohřívána kombinací iR záření a konvekce. Konvekční přenos tepla je použit přímo pod místem pájení a výhodou je opět přesnější řízení teploty a díky extrémnímu výkonu také rychlejší ohřev. Celkový příkon připadající na spodní stranu DPS je 3,9kW. Lůžko s magnety spolehlivě přichytí horkovzdušný nástavec zvolený dle velikosti ohřívané plochy. Výšku spodní trysky je možné měnit ovládacím otočným prvkem na pravé boční straně přístroje. Vysoký tepelný výkon stanice zajistí rychlý a plynulý ohřev i v případech, kdy pracujete s robustní velkou a plně osazenou deskou, na které se nacházejí trafa, chladiče nebo jiné hmotné součástky. Důležitý prvek celé sestavy představuje systém vizuální kontroly procesu přetavení, reprezentovaný kamerou se zoomem a ovládanou clonou pro řízení hloubky ostrosti záběru. Kamera, externí LCD monitor i konstrukce pro uchycení kamery jsou součástí dodávky. Vlastní ovládání stanice a nastavování teplotních profilů nevyžaduje připojení k PC. Stanice se k PC připojit nedá - počítač s operačním systémem již je její součástí. K ukládání teplotních profilů a zaznamenaných křivek připojíte USB flash disk do portu z čela přístroje.Vše ovládáte a nastavujete na dotykové obrazovce. Práce je oproti užití kombinace myši a klávesnice o mnoho pohodlnější a rychlejší. Spravovat je možné 50 vlastních profilů, které mohou být zálohovány na USB flashdisk nebo z něj načteny. Teplotní profil má 8 uživatelských sekcí, definovaných časem, teplotou, strmostí křivky (°C/s) a to jak pro horní, tak pro spodní emitory tepla. Během procesu přetavení vidíte na LCD průběhy všech tří měřených teplot. Teplotní křivka je zaznamenána a máte možnost ji po provedení operace detailně analyzovat. Rework systém je kompatibilní s bezolovnatým i olovnatým pájením. Poskytuje bezpečný ohřev všech komponent jako SMD, BGA, CBGA, CCGA, CSP, QFN, MLF, PGA a všechny epoxidové μBGA. Přiloženo je 6 horkovzdušných nástavců rozměrů 60x60mm (čtyřboký trychtýř), 27x27mm, 30x30mm, 34x34mm, 37x37mm a 41x41mm. Stolice pro upnutí desky plošných spojů je pevně uchycena k šasi systému a s dodaným příslušenstvím dovoluje uchycení jakéhokoli tvaru desky do délka 415mm. Kompresor pro vakuovou pinzetu je integrován a spuští se stiskem tlačítka na čelním panelu. K přesnému vycentrování pájeného čipu pod infračerveným zářičem slouží laserový zaměřovač. S největší gumovou násadou uzvedne až 200 g. Oproti ostatním rework systémům můžete očekávat rychlejší odezvy na požadované změny teplot díky výkonným tepelným emitorům a rovnoměrnější plošné rozložení tepla. R5860C se vyznačuje promyšlenou konstrukci a dílenským zpracováním a s tím souvisejícím komfortem obsluhy. Přes obrovský počáteční příkon při spuštění pájecího profilu postačí jištění okruhu jističem B16 (pokud je přípojka dedikovaná). Opravárenské pracoviště ZM-R5860C obsahuje stanice s intergrovaným pojezdem pro uchycení PCB a vestavěným LCD monitorem s dotykovým ovládáním externí 15" LCD monitor pro zobrazení detailu pájených míst; (včetně napájecího adaptéru) kamera se zoom optikou a řízením clony pro nastavení hloubky ostrosti; (včetně napájecího adaptéru) vestavěnou vakuovou pinzetu - vakuové pero + 2 gumové přísavky laserové zaměřovač pro vystředění DPS 6 nástavců na uchycení atypických tvarů plošných spojů 6 horkovzdušných nástavců 60x60mm, 27x27mm, 30x30mm, 34x34mm, 37x37mm, 41x41mm 1 externí teplotní senzor napájecí kabel manuál Příklady použití opravárenské stanice náhrada horkého vzduchu při reworku mobilních telefonů - infra ohřev neodfoukne drobné součástky výměna CPU a čipsetů u počítačů, notebooků, netbooků, ultrabooků rework čipů v řídících jednotkách pro automobily výměna south bridge a north bridge chipu odletování a zpětné přiletování vadných grafických čipů reflow grafického čipu opravy libovolných SMD chipů na základových deskách reflow Xbox reflow Playstation reflow Nintendo Wii odletování plechového stínění ze základní desky mobilního telefonu (zejména MOTOROLA používá tlustý plech) přetavení (reflow) procesorů nebo pamětí mobilních telefonů - časté závady u telefonů s tenkými deskami plošných spojů (SIEMENS) předehřev se dá použít i ve spojení s horkovzdušnou pájkou Součástí dodávky

Velkoobjemová destilační kolona s integrovaným ohřevem 12kW/3f pro destilaci a výrobu vinných a ovocných destilátů, výrobu esenciálních olejů, nebo destilaci vody.  Destilátor 100l má integrovaný el. ohřev s topnou spirálou 12kW/3f. Topná spirála je oddělena od prostoru s kvasem a je umístěna ve zvláštní komoře, ve které ohřívá vodu, která následně ohřívá dno kotle a ohřívá kvas. Díky oddělenému systému a el. ohřevu za pomocí horké vody nedochází k připalování kvasu ke dnu kotle.  Destilační kolona je vybavena topnou spirálou o příknu 4-8-12kW. Destilátor se skládá z nerezového kotle o objemu 100l s integrovaným el. ohřevem 12kW, uvnitř kotle je odnímatelná mřížka, kterou lze uchytit v kotli ve výšce 14, nebo 49cm ode dna kotle. Mřížka je nezbytnou součástí také při výrobě bylinných olejů a květinových vod, kde slouží jako průchozí přepážka mezi bylinami a horkou vodou v kotli. Ve spodní částí kotle jsou připraveny dva otvory jeden pro vypouštění obsahu kotle například při čistění a druhý slouží k připojení kolínka s trubkou a nádobou (součást balení) například pro dolévání vody a kontrolu hladiny vodního sloupce při vaření. Druhou částí kolony je velký chladič, který je postaven na polohovatelných nohách, páry z kotle vzniklé destilací v chladiči ihned kondenzují a mění se zpátky na kapalinu, ta následně vytéká odtokem ven do připravené nádoby. Chladič tvoří uzavřené trubicové potrubí, které je ponořeno do studené vody pro lepší odvod tepla z chladiče, součástí balení je ponorné čerpadlo, to je umístěno v libovolné větší nádobě se studenou vodou tu následně vhání pomocí hadice do chladiče a zároveň odvádí zpátky k čerpadlu a tvoří tak uzavřený oběh chlazení. Mezi kotlem a chladičem je umístěno potrubí o délce 75 cm pro přenos par mezi oběma částmi destilátoru. Víko a potrubí nejsou pevně aretovány ke kotli či chladiči, což zamezuje nebezpečí výbuchu při přetlakování kolony. U potrubí a víka kotle není použito těsnění ale žlábky, které se naplní vodou, voda ve žlábku zabraňují úniku par a slouží tak jako vodní těsnění. V balení najdete také teploměr, ten se jednoduše našroubuje na potrubí kotle, teploměr slouží pro okamžitou kontrolu teploty páry při procesu destilování. Celý přístroj je vyroben z pevné nerezové oceli. Celkový vnitřní objem kolony je 100l. Destilátor je prodáván, bez regulace topného tělesa 12kW. Regulaci lze zakoupit na našem webu zvlášť, nebo je možné těleso zapojit bez regulace v režimu výkonu 4,8,12kW. Zapojení vyžaduje odbornou znalost problematiky topných těles v trojfázové soustavě napětí. Regulaci je možné zakoupit ZDE.  (Termín dodání regulátoru od objednání je 5-10 dní.)   V případě dotazů ohledně regulace či zapojení neváhejte kontaktovat naše technické oddělení.  Destilovat lze prakticky veškeré ovoce například: švestky, hrušky, jablka ale i maliny angrešt fíky či víno.    Obsah balení: destilační kolona, topné těleso, čerpadlo, silikonová hadice k čerpadlu, odměrný válec 100ml, hustoměr, teploměr, síto. Oznamovací povinnost: při zakoupení destilačního přístroje a jeho přemístění na adresu zákazníka provede naše společnost. Tato oznamovací povinnost je zaslána na adresu ministerstva zemědělství a místně příslušného celního úřadu. Všechny úkony spojené s tímto výrobkem se řídí zákonem 61/1997 Sb.  

Šnekový dávkovač sypkých a prašných materiálů 0,5-250g s váhovou korekcí Poloautomatický šnekový dávkovač s kontrolní váhou pro velmi přesné dávkování jemných práškových a prašných materiálů 0,5-250g. Celonerezový šnekový průmyslový dávkovač je vhodný k velmi přesnému dávkování jemných sypkých a prašných materiálů ( různé druhy soli, koření, skořice, škroby, kakao, nejrůznější práškové materiály s vyšším obsahem tuku, které mají tendenci se lepit, práškové barviva, jemné práškové syntetické hmoty, apod). Klasické dávkovače či balící stroje s vibrační váhou nejsou schopny přesně dávkovat jemné práškové směsi, které se vlivem vibrací při dávkování lepí k váze a práší do okolí. Pro tyto práškové směsí je nutné použít dávkovače se šnekem. Dávkovač je vybaven kontrolní váhou, která při dávkování kontroluje hmotnost aktuálně dávkovaného materiálu a při dosažení nastavené hmotnosti jedné dávky vyšle váha signál a zastaví šnekové ústrojí. Tímto způsobem lze dosáhnout dávkování velmi přesných dávek u problematických práškových a sypkých materiálů s kterými si jiné dávkovače nedokáží poradit. Šnekové dávkování zamezuje prášení materiálů do okolí či zanášení dávkovacího a vážícího mechanismu. Dávkovací i ovládací jednotka jsou pevně uchyceny na kovové podložce, celý systém je vyroben z nerezové oceli. Šnek je ovládán dotykovým barevným displejem, na kterém lze rychle a jednoduše nastavit potřebné parametry zapnout / vypnout míchání materiálu uvnitř zásobníku, nastavit rychlost otáčení motoru dle typu materiálu. Nastavení hmotnosti pro jednu dávku se provádí skrze membránovou klávesnici na kontrolní váze, kde stačí zadat hmotnost v gramech. Dávkovaný materiál je možné sypat do 6L zásobníku skrze obdélníkový otvor (ze sáčku či lopatkou) nebo lze využít druhý vstupní otvor pro hadici k automatickému doplňování materiálu. V zásobníku je ukryt šnek a míchadla pro nepřetržité míchání materiálu. Promíchávání materiálu uvnitř zásobníku má tří módy: nepřetržité míchaní, míchání pouze při dávkování, vypnuto. Rychlost promíchávání je možné měnit dle potřeby a typu materiálu. Volba systému míchání je závislá na typu a povaze materiálu. Proces dávkování je možné spouštět manuálně pro každou dávku zvlášť (tlačítkem na kontrolní váze), nebo je možné nastavit automatický mód kdy váha sama pozná , že je na ní položena nádobka pro materiál a sama spustí proces dávkování. Při automatickém modu tak stačí pouze vkládat lahvičky / či obaly na váhu kdy je spuštění a zastavení dávkování automatizováno samotným dávkovačem. Šnek i váha disponují počítadlem dávek, takže je možné kdykoliv zkontrolovat aktuální počet hotových dávek a obsluha stroje nemusí nic kontrolovat, měřit či počítat. Přesnost stroje se odvíjí od velikosti (hmotnosti) jedné dávky, stroj je schopný dávkovat větší dávky s vysokou přesností a opakovatelností s rozdílem do 0,5g. U menších pak lze dosáhnout dokonce i větší přesnosti, vše ovlivňuje také rychlost otáčení šneku (rychlost dávkování) čím vyšší rychlost, tím bude nepřesnost menší. K dávkovači jsou dodávány dvě různé velikosti šneku, aby bylo možné stroj použít jak na velmi jemné prášky (škrob, barviva) tak i na hrubší materiál (hrubá mouka, sůl). Šnekové dávkování je velmi šetrné k dávkovanému materiálů, k dávkování slouží přesný krokový motor, který řídí rychlost a počet otáček šneků, které jsou závislé na velikosti jedné dávky. Všechny části stroje, které přicházejí při činnosti do styku s obalovaným materiálem jsou vyrobeny z "potravinářské" nerezi: NEREZOVÁ OCEL 1.4301, ČSN 17 240, AISI 304. Obsah balení: Šnekový dávkovač s kontrolní váhou 1-250g, zásobník 6L, dvě různé velikosti šneku, manuál, napájecí kabel. Videoukázka

Vakuovačka potravin a svářečka potravinářských fólií SFS 110 je ideálním kuchyňským pomocníkem, který vám pomůže prodloužit životnost potravin až pětinásobně. Už nebudete muset vyhazovat potraviny, které podléhají rychlé zkáze. Stačí je zavakuovat a prodloužit jim tak expiraci. Zkáza potravin je způsobována chemickými reakcemi, ke kterým dochází, pokud jsou potraviny vystaveny vzduchu, teplotě, vlhkosti, účinku enzymů a růstu mikroorganismů. Tento proces můžeme výrazně zpomalit uložením potravin ve vákuu. Vakuové balení snižuje absolutní tlak vzduchu v sáčku tím, že odstraňuje kyslík. Kyslík obsažený ve vzduchu způsobuje kažení potravin, protože jeho účinkem dochází k procesu oxidace, která zapříčiňuje ztrátu nutričních hodnot, chuti a dalších vlastností potravin.  Vakuovačka SFS 110 obsahuje vlastní účinný kompresor, který ze sáčku odsaje všechen vzduchu a vytvoří částečné vákuum. Vakuovačka pracuje s vroubkovanými (drážkovanými) sáčky do max. šířky 28cm. Použít lze jak hotové prefabrikované sáčky pevných rozměrů či rukáv (tunel), ze kterého můžete ustřihnout sáček požadovaných rozměrů (šířka max. 28cm x požadovaná délka). Díky možnosti použití vakuovačky jen jako svářečky fólií vytvoříte koncový svár sáčku a při vakuování se vytvoří svár druhý. Vakuovačku lze tedy použít i jen jako svářečku fólií a to i pro jiné fólie, než ty vroubkované. Nutno však použít folie o přibližně stejné tloušťce materiálu. Interval svařování je pevně nastaven na 5 vteřin. Šířka sváru je 1mm. Výsledný svár je velice pevný, dostatečně silný pro dlouhodobé udržení vákua.  Používání je velice jednoduché a intuitivní. Stačí pouze otevřený konec sáčku vložit do vakuovací komory, uzavřít víko a zmáčknout tlačítko pro zahájení vakuování. Po vytvoření vákua se pytlík automaticky svaří. Proces lze kdykoliv přerušit. Pro sepnutí pouze svařovací lišty je vyhrazeno samostatné tlačítko. Vakukovačka je vhodná především pro vakuování masa, ryb, zeleniny, ovoce, svačin a sypkých směsí ztrácející svoje aroma - čaje, kávy. Vakuovat lze mimo potravin i jiné předměty. Zavakuované sáčky jsou vhodné pro vaření metodou Sous-Vide. Součástí balení je 3m vroubkovaná fólie šíře 28cm (tunel). Neskladujte vakuovačku s uzamčeným víkem. Dlouhodobá komprese těsnící gumy může způsobit její netěsnost.